Diese Schweizer Drehmaschine bearbeitete mehrstufige Präzisionswellen sind für kritische Rollen in Industrieanlagen konzipiert – sie dienen als Übertragungs-, Ausrichtungs- oder Strukturkomponenten, bei denen die Genauigkeit in mehreren Durchmessern direkten Einfluss auf die Systemleistung hat. Hergestellt durch ein einziges Setup im Schweizer Drehverfahren (ein Verfahren, das für die Beseitigung von Fehlern bei Nachbearbeitungen bekannt ist), verfügt jede Welle über präzise bearbeitete Stufen, Nuten und Durchmesser, um eine nahtlose Integration mit Zahnrädern, Lagern oder Gehäusen zu ermöglichen.
Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie korrosionsbeständigem Edelstahl (304/316) oder leichtem Aluminiumlegierung (6061/7075) bieten die Wellen anpassbare Längen (5 mm–150 mm) und Durchmesser (0,5 mm–20 mm) mit einer strengen Toleranz von ±0,005 mm. Oberflächenbehandlungen verbessern die Funktionalität: Passivierung erhöht den Rostschutz für Wellen in feuchten Industrieumgebungen, während Polieren ultra-glatte Oberflächen gewährleistet, um die Reibung in Hochgeschwindigkeits-Übertragungsanwendungen zu minimieren.
Breit in verschiedenen Branchen angenommen:
·Automotive: Als Präzisionsverbindungen in Getriebesystemen, bei denen eine mehrstufige Genauigkeit die Zahnradverzahnung präzisiert und NVH (Geräusch, Vibration, Rauheit) reduziert.
·Medizinische Geräte: Für winzige strukturelle Wellen in diagnostischen Geräten, die Biokompatibilitäts- und Mikrobearbeitungsanforderungen erfüllen.
·Elektronik: Als Ausrichtstifte in automatisierten Montageanlagen, wo dimensionaler Konsistenz eine Fehlanpassung von Bauteilen verhindert.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören Verschleißfestigkeit (Verlängerung der Lebensdauer von Komponenten um 30 % im Vergleich zu standardmäßig bearbeiteten Teilen) und Präzision bei der Einzelaufspannbearbeitung—Die mehrstufige Geometrie jedes Wellenabschnitts wird in einem einzigen Vorgang gefertigt, wodurch kumulative Fehler ausgeschlossen werden. Unterstützt durch die ISO 9001-Zertifizierung durchläuft jede Charge eine 100%ige CMM-Prüfung, wobei detaillierte Maßberichte zur Rückverfolgbarkeit bereitgestellt werden.
Egal, ob es darum geht, abgenutzte Wellen in älterer Ausrüstung zu ersetzen oder maßgeschneiderte Wellen für neue Systeme zu entwerfen, diese schweizerisch gefertigten, mehrstufigen Präzisionswellen bieten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit, die die Einkaufsabteilungen der Industrie benötigen. Unser Ingenieurteam bietet zudem DFM (Design for Manufacturability) Beratung an, um die Wellengeometrie für die Möglichkeiten von Schweizer Drehmaschinen zu optimieren – und gewährleistet so sowohl Leistung als auch effiziente Produktion.
Unsere CNC-Bearbeitungsanlagen und -Fähigkeiten
Bei JXD Machining betreiben wir eine über 5.000 Quadratmeter große, vollständig integrierte CNC-Bearbeitungsanlage, ausgestattet mit einer Flotte von über 40 hochmodernen Maschinen, um vielfältige Anpassungsanforderungen zu erfüllen. Unser Kernsortiment an Maschinen umfasst: 12 Sätze von 3-Achsen CNC-Fräszentren (Haas VF-2), 8 Sätze von 4-Achsen-Bearbeitungszentren (DMG MORI CMX 1100 V), 5 Sätze von hochpräzisen 5-Achsen-Fräszentren (MAZAK Variaxis i-700), 10 Sätze von CNC-Drehmaschinen (Okuma LT2000-MY), 3 Sätze von automatischen Drehmaschinen im Schweizer Stil (Citizen M32) und eine vollständige... Oberflächenbehandlung Linie zur Beschichtung mit Eloxierung, Sandstrahlen und Pulverbeschichtung.
Wir zeichnen uns sowohl in der flexiblen Rapid-Prototypenentwicklung als auch in der stabilen Hochvolumenproduktion aus: Wir unterstützen 1-50 Stück Rapid-Sampling und über 10.000 Stück Massenproduktion, mit der Fähigkeit, über 20 zu verarbeiten.Materialieneinschließlich Aluminium(6061/7075), SEdelstahl(304/316), Titan Legierung (TC4)Messing, "und Ingenieurwesen" Kunststoffe( POM/ PEEK). Mit einem strengen Toleranzkontrollbereich von ±0,005 mm bis ±0,05 mm bewältigen wir problemlos komplexe Strukturen wie tiefe Bohrungen, gekrümmte Oberflächen und mehrstufige Komponenten und bedienen dabei Schlüsselbranchen wie Elektronik, Medizinprodukte, Verbraucherprodukteund Industrielle Automatisierung.
Bei der Effizienz der Lieferung balancieren wir Geschwindigkeit und Präzision: Rapid Prototyping benötigt 3-5 WerktageKleinserienproduktion (50-500 Stück) wird abgeschlossen in 7-10 Werktage"und Großaufträge werden innerhalb von" 15-25 Werktage The translation of your content to German (Germany) is:
(einstellbar je nach Auftragsgröße und Komplexität).
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Qualitätssicherung
Bei JXD Machining gewährleistet unser strenger, optimierter Qualitäts- und Auslieferungsprozess – unterstützt durch moderne Werkzeuge – die Einhaltung der Standards:
Eingehender ScheckÜberprüfen Sie die Rohmaterialzertifikate und Musterprüfungen (Härte, Zusammensetzung), um Mängel auszuschließen.
In-ProzessprüfungÜberprüfen Sie kritische Phasen mit Koordinatenmessgeräten (CMMs), um Toleranzen (±0,001 mm) frühzeitig zu validieren.
100% AbschlussprüfungVollständige Dimensionen, Oberflächenrauhigkeit und Funktionstests – nur diejenigen, die bestehen, kommen weiter.
Ausgehende ÜberprüfungSichere Verpackung + Chargenkennzeichnung; Prüfberichte/Zertifizierungen zur Rückverfolgbarkeit enthalten.
Jede Komponente verlässt unser Haus, um Ihren Standards gerecht zu werden. Erfahren Sie mehr und sehen Sie sich die Zertifikate an → Klicken Sie hier
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