Esto Componente de válvula hidráulica de aluminio mecanizado por CNC es una pieza de precisión diseñada para aplicaciones de alto rendimiento en sistemas hidráulicos, maquinaria industrial y equipos de automatización. Fabricada con aleación de aluminio 6061-T6 o 7075 de primera calidad, se somete a avanzados procesos de torneado y fresado CNC para lograr una precisión dimensional ultra alta (con tolerancias tan ajustadas como ±0.01 mm). El componente cuenta con un acabado de superficie anodizada (disponible en rojo, azul o colores personalizados), que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la durabilidad estética, lo cual es crítico para entornos operativos exigentes. Su diseño robusto garantiza un rendimiento fiable bajo alta presión y cargas pesadas, mientras que el mecanizado preciso asegura un ajuste perfecto con otros componentes del sistema. Ideal para industrias como la automoción, la aeroespacial, la maquinaria de construcción y la fabricación de equipos hidráulicos, esta pieza hidráulica de aluminio ofrece ventajas como relación alta resistencia-peso, consistencia dimensional precisay vida útil prolongada. Apoyamos tanto configuraciones estándar como proyectos personalizados de OEM/ODM, adaptando dimensiones, tratamientos de superficie y marca para satisfacer tus requisitos únicos.
Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC
En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.
Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20.Materialesincluyendo Aluminio(6061/7075), Sacero inoxidable(304/316), Titanio aleación (TC4)Latón, y ingeniería Plásticos( POM/ PEEK). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Dispositivos médicos, Productos de consumoy Automatización Industrial.
En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."
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Aseguramiento de la Calidad
En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.
Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.
Inspección en ProcesoRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.
100% Prueba FinalComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.
Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.
Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí
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