CNC Machined Aluminum Heatsink for Industrial Electronics

  • Material: Aluminum Alloy (6061/6063)
  • Tamaño/Especificación: Customizable (e.g., Length 100–300mm, Width Custom)
  • Tolerancia: ±0.05mm
  • Tratamiento de Superficie: Anodized Black
  • Proceso de Fabricación: CNC Machining
  • Color: Black
  • MOQ: 50pcs
  • Tiempo de entrega de muestra: 3–7 Working Days
  • Bulk Lead Time: 10–15 Working Days
  • Características de Rendimiento: High thermal conductivity, precision fit for industrial devices, corrosion-resistant anodized surface
  • Inspección de Calidad: 100% dimensional inspection with caliper
  • Embalaje: Carton box + protective foam (custom packaging optional)
  • Servicio Personalizado: Custom dimensions, fin design, and surface treatments supported

CNC machined aluminum heatsinks are essential for efficient thermal management in industrial electronics. Crafted from high-quality aluminum alloy (6061/6063) via precision CNC machining, our heatsinks deliver exceptional thermal conductivity to keep electronic components cool. The anodized black surface not only boosts corrosion resistance but also ensures a sleek, professional appearance.

With a tolerance of ±0.05mm, these CNC machined aluminum heatsinks provide a precise fit for industrial devices, enabling seamless integration into assemblies. Each unit undergoes 100% dimensional inspection with calipers to guarantee accuracy. Whether you need standard sizes (such as length 100–300mm with customized width) or fully tailored heatsink designs, we offer a MOQ of 50pcs, sample lead times of 3–7 working days, and bulk deliveries within 10–15 working days.

Ideal for power supplies, LED fixtures, and other industrial electronic applications, our anodized black aluminum heatsink combines CNC precision with durable performance. Customization options for dimensions, fin geometry, and surface treatments make it easy to meet your specific thermal management needs.

Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC

En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.

 

Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20. Materiales incluyendo Aluminio(6061/7075), Sacero inoxidable(304/316), Titanio aleación (TC4) Latón, y ingeniería Plásticos ( POM  / PEEK ). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Dispositivos médicos, Productos de consumoy Automatización Industrial.

En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."

¿Quieres ver el diseño de nuestro taller, el equipo y el proceso de producción? Haz clic aquí para nuestro “Sobre nosotrospágina

 

Aseguramiento de la Calidad

En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.

Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.

Inspección en ProcesoRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.

100% Prueba FinalComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.

Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.

Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí