Micro pin made of brass, precisely CNC machined, suitable for use in miniature electronic circuits. Pointe de test en laiton de précision sur mesure – Pièces de connecteur usinées CNC
High - precision CNC machined micro pins measured by digital calipers, showing 0.37mm diameter, ideal for electronics assembly. Precision Brass Micro Pin – CNC Turned for Electronics & Connectors

Connecteur à broche en laiton avec trou de retenue – Usiné CNC

  • Matériau : Laiton C3604 / CuZn39Pb3 (autres alliages de laiton sur demande)

  • Diameter: Diamètre : Diamètres de 0,5 à 4,0 mm ; longueur totale personnalisable (exemple de pièce montrée ~10 à 30 mm)

  • Longueur : 1 mm – 20 mm

  • Tolérance : ±0,01 mm ou mieux

  • Finition de surface : Poli, Ra ≤ 0,8 μm

  • Processus de production : Usinage CNC de précision par tournage et fraisage

  • Champs d'application : Électronique, Dispositifs médicaux, Instrumentation, Systèmes micro-mécaniques

  • MOQ: 1000 pièces (Commandes de petites séries acceptées)

  • Caractéristiques de performanceépaules en gradins pour un positionnement axial fiable, trou de retenue pour goupille de verrouillage ou rivet, ajustement mécanique stable, bonne conductivité si plaqué

  • Personnalisation : Disponible pour la taille, le matériau et le design.

  • Emballage : Sacs antistatiques ou emballage personnalisé pour un transport sûr.

  • Délai de livraison : 7 à 15 jours en fonction de la quantité de commande.

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Ceci connecteur à broche en laiton avec un trou de rétention est un composant usiné de précision conçu pour un positionnement mécanique fiable et une connexion électrique ou mécanique dans des assemblages compacts. Fabriqué sur des centres d'usinage CNC de type suisse, chaque broche présente des épaules à gradins contrôlées avec précision qui se positionnent contre des logements ou des isolants, ainsi qu'un trou de retenue traversé avec précision pour des anneaux de retenue, des rivets ou des goupilles de positionnement.

Paramètres clés : les diamètres typiques varient de 0,5 mm à 4,0 mm, avec des longueurs personnalisables selon votre dessin. Les tolérances de production standard sont de ±0,01 mm, avec des tolérances plus strictes disponibles pour les applications de haute précision. Les options de finition de surface incluent plaquage en or (pour la meilleure conductivité et résistance à la corrosion) plaquage de nickel (résistance à l'usure), et électrodéposition d'étain soudabilité

Où il est utilisé : ces broches en escalier sont couramment utilisées dans connecteurs électriques, ensembles de combinés, boîtiers de connecteurs de circuit imprimé, sondes de test, vannes miniatures et supports de capteursLeur géométrie en escalier simplifie l'assemblage en fournissant des roulements d'épaule contrôlés et des butées mécaniques, tandis que le trou de retenue permet un fixage ou un indexage secondaire lors de l'assemblage.

Pourquoi choisir cette pièce : la combinaison de la précision du tournage suisse, de la concentricité serrée des épaules et du placement cohérent des trous traversants rend ce composant idéal lorsque la fiabilité dans un format réduit est primordiale. Notre contrôle de processus interne (vérification CMM, traçabilité par lot et contrôle qualité du plaquage) garantit un ajustement et une finition cohérents tant pour les séries prototypes que pour la production en grande série.

Nos installations et capacités d'usinage CNC

Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.

 

Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20. Matériaux y compris Aluminium(6061/7075), Sacier inoxydable(304/316), Titane Alliage (TC4) Laiton, et ingénierie Plastiques ( POM  / PEEK ). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Dispositifs médicaux, Produits de consommationet Automatisation industrielle.

Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).

Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage

 

Assurance Qualité

Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :

Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.

Inspection en coursVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.

100% Test finalContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.

Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.

Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici

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