Ces Axes de précision multi-étapes usinés sur tour de type suisse sont conçus pour des rôles critiques dans les équipements industriels—servant de composants de transmission, d'alignement ou structurels où la précision multi-diamètre impacte directement la performance du système. Produits par usinage suisse en une seule opération (un processus réputé pour éliminer les erreurs d'opérations secondaires), chaque arbre présente des marches, des rainures et des diamètres usinés avec précision pour permettre une intégration transparente avec des engrenages, des roulements ou des boîtiers.
Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité comme l'acier inoxydable résistant à la corrosion (304/316) ou l'alliage d'aluminium léger (6061/7075), les arbres offrent des longueurs personnalisables (5 mm–150 mm) et des diamètres (0,5 mm–20 mm), avec une tolérance stricte de ±0,005 mm. Les traitements de surface améliorent la fonctionnalité : la passivation renforce la résistance à la rouille pour les arbres dans des environnements industriels humides, tandis que le polissage assure des surfaces ultra-lisses pour minimiser les frottements dans les applications de transmission à grande vitesse.
Largement adopté dans divers secteurs :
·Automobile : En tant que liaisons de précision dans les systèmes de transmission, où la précision multi-étapes garantit la précision de l'engrènement des vitesses et réduit le NVH (bruit, vibrations, dureté).
Dispositifs médicaux : Pour de petits axes structurels dans les équipements de diagnostic, répondant aux exigences de biocompatibilité et de micro-usinage.
·Électronique : En tant que goupilles d'alignement dans les machines d'assemblage automatisées, où la cohérence dimensionnelle empêche le désalignement des composants.
Les principaux avantages incluent résistance à l'usure (augmentation de la durée de vie des composants de 30 % par rapport aux pièces usinées standard) et précision d'usinage en configuration unique—la géométrie multi-étape de chaque arbre est réalisée en une seule opération, éliminant ainsi l'erreur cumulative. Soutenu par la certification ISO 9001, chaque lot subit un contrôle CMM à 100 %, avec des rapports dimensionnels détaillés fournis pour la traçabilité.
Que ce soit pour remplacer des arbres usés dans des équipements anciens ou pour concevoir sur mesure des arbres pour de nouveaux systèmes, ces arbres de précision multi-étapes usinés en Suisse offrent la précision et la fiabilité requises par les équipes d'approvisionnement industriel. Notre équipe d'ingénierie propose également des consultations DFM (Conception pour la Fabricabilité) afin d'optimiser la géométrie des arbres en fonction des capacités du tour suisse, garantissant à la fois performance et production efficace.
Nos installations et capacités d'usinage CNC
Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.
Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20.Matériauxy compris Aluminium(6061/7075), Sacier inoxydable(304/316), Titane Alliage (TC4)Laiton, et ingénierie Plastiques( POM/ PEEK). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Dispositifs médicaux, Produits de consommationet Automatisation industrielle.
Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).
Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage
Assurance Qualité
Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :
Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.
Inspection en coursVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.
100% Test finalContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.
Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.
Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici
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