Tienen un uso extensivo en piezas unidas mecánicamente en diversas industrias, incluidas la médica, la electrónica, la automoción y los bienes de consumo. Su popularidad se debe a su versatilidad y facilidad de uso. Sin embargo, para crear agujeros roscados precisos para tus productos, es esencial tener un conocimiento exhaustivo del roscado de agujeros.
En este artículo, nosotros en explicaremos los orificios roscados, sus tipos, el proceso de producción y cómo se diferencian de los orificios roscados. ¡Sigue leyendo para descubrir las mejores prácticas para un roscado de orificios exitoso!
¿Qué son los agujeros roscados?
Los agujeros roscados son aberturas circulares que cuentan con roscas internas. En JXD Machining, producimos estas roscas mediante el uso de machos de roscar u otros métodos de roscado, ya que existen múltiples técnicas disponibles. Los mecánicos suelen emplear un macho de corte para crear estas roscas dentro del diámetro interno de un agujero previamente perforado. Estos agujeros roscados funcionan como uniones no permanentes, proporcionando un lugar seguro para la instalación de elementos de sujeción en ensamblajes mecánicos.
Los componentes roscados o con rosca están diseñados para ajustarse a un eje roscado, como tornillos metálicos y de máquina, garantizando una conexión fiable. Las roscas generan resistencia, evitando que el sujetador se afloje con el tiempo. Además, permiten una fácil extracción del sujetador cuando es necesario.
Tipos de agujeros roscados
·Agujeros pasantes
·Orificios ciegos
A través de agujeros y agujeros ciegos
Los agujeros roscados se pueden clasificar en dos categorías principales según la profundidad y la abertura del agujero, según lo reconoce JXD Machining:
Huecos Ciegos Estos agujeros no penetran completamente a través de la parte perforada. Se caracterizan por su tamaño de rosca y la profundidad del agujero. Al utilizar un taladro convencional, los agujeros ciegos suelen tener un fondo cónico, mientras que una fresadora produce un fondo plano.
A través de Agujeros: Estos agujeros atraviesan completamente la pieza de trabajo de un extremo a otro, dejando la pieza con dos aberturas en lados opuestos.
Cómo Hacer Agujeros Roscados
Crear roscas en agujeros requiere experiencia técnica y las herramientas adecuadas, que JXD Machining tiene en abundancia. Aquí están los sencillos pasos involucrados en la producción de roscas internas precisas en piezas mecanizadas:
1、Cortar un agujero ahuecadoEl primer paso en el roscado de agujeros es crear un agujero para la rosca utilizando una broca helicoidal CNC para alcanzar el diámetro de agujero deseado. Es fundamental utilizar la broca adecuada para asegurar un corte preciso del agujero en términos de diámetro y profundidad. En JXD Machining, recomendamos aplicar un spray de corte a la herramienta de perforación antes de realizar el agujero para mejorar el acabado superficial.
2、Chaflán en el agujeroPara biselar un agujero, se mueve lentamente una broca en el portabrocas hasta que alcanza el borde del agujero. El biselado garantiza una alineación adecuada de las roscas del tornillo, previniendo rebabas elevadas y prolongando la vida útil de la herramienta.
3、Enderezar el agujero perforandoSe necesita un motor y un taladro para enderezar el agujero perforado. Al crear un agujero roscado, es importante considerar el tamaño del agujero y del tornillo. El diámetro del tornillo suele determinar el tamaño del agujero antes de roscar. Generalmente, el diámetro del tornillo es mayor que el agujero perforado, ya que el roscado aumenta el tamaño del agujero. Además, presta atención a la profundidad del agujero para evitar crear un agujero roscado pasante cuando se busca un agujero ciego. El tipo de macho utilizado también influye en la profundidad del agujero. Por ejemplo, un macho cónico no crea roscas completas y es adecuado para agujeros profundos.
4、Perfora el agujero.El roscado crea roscas internas en un agujero para un ajuste perfecto del sujetador. Al roscar un agujero perforado, la herramienta de roscado se gira en el sentido de las agujas del reloj. Los expertos en mecanizado, como los de JXD Machining, recomiendan hacer una rotación de 180º en sentido antihorario por cada 360º en sentido horario para evitar que se acumulen virutas de metal y permitir un corte adecuado de los dientes de la herramienta de roscado.
Tipos de machos utilizados en el roscado de agujeros
Los mecánicos en JXD Machining suelen utilizar tres tipos principales de macho para crear roscas en los agujeros de las piezas mecanizadas:
·Grifos de roscaIdeal para crear roscas en materiales más duros debido a su alta resistencia y presión de corte. Las brocas de cono tienen de seis a siete dientes de corte que comienzan a roscar desde la punta. Presentan una punta cónica con un ligero ángulo respecto a las roscas, lo que facilita el inicio del roscado en comparación con una broca de fondo. Sin embargo, los primeros diez hilos realizados con brocas de cono pueden no estar completamente formados, por lo que no se recomienda finalizar el roscado con este tipo de broca. Las brocas de cono también son inadecuadas para materiales muy duros o agujeros de gran diámetro.
·Enchufe de grifoBien adecuado para crear agujeros roscados profundos y completos. Corta gradualmente la rosca interna en una pieza de trabajo utilizando un movimiento de corte progresivo. Los mecánicos a menudo lo utilizan después del macho cónico, por lo que se le conoce comúnmente como "el segundo macho". Los machos de tapón son útiles para corregir roscas que requieren pequeños ajustes. Sin embargo, los expertos desaconsejan su uso cuando el agujero perforado está cerca del borde de la pieza de trabajo, ya que los dientes de corte pueden causar roturas al llegar al borde. También no son adecuados para agujeros muy pequeños, ya que el macho puede romperse.
Macho de fondoEste tipo de macho tiene uno o dos dientes de corte en su inicio. El macho de fondo es ideal para roscar agujeros más profundos, y su uso suele depender de la longitud deseada del agujero. Rosca los agujeros desde el fondo cuando no hay suficiente espacio para empezar desde la parte superior. Con un macho de fondo, es fácil cortar roscas hasta el fondo de un agujero pasante, y también es adecuado para roscar un agujero ciego poco profundo. Los maquinistas suelen comenzar a roscar un agujero con un macho cónico o un macho de tapón y terminan con un macho de fondo para obtener una rosca precisa. Sin embargo, los machos de fondo no están disponibles en todos los tamaños, ya que son herramientas especializadas.
Holes roscados vs. agujeros perforados: sus diferencias
Los agujeros roscados y los agujeros mecanizados son conceptos comunes en los ensamblajes mecánicos. Un agujero roscado es un término general para un agujero con roscas en sus paredes internas. Dado que las machos de roscar pueden crear estas roscas, los términos "agujero roscado" y "agujero mecanizado" a veces se utilizan indistintamente. Otros métodos, como el fresado de roscas o el conformado de roscas, también pueden crear roscas internas en un agujero. Además, el proceso de roscado puede crear roscas en el exterior de un agujero utilizando una matriz.
Sin embargo, un agujero roscado se refiere específicamente a un agujero con rosca creado en un agujero existente a través del proceso de roscado. Estos agujeros taladrados se roscan utilizando un macho de corte o un macho de conformado, siendo el macho el que crea las roscas a medida que gira. Existen otras formas de crear roscas en un agujero además del corte, como el conformado o el rodado de roscas en el diámetro interior.
Aquí hay algunas diferencias adicionales entre los agujeros roscados y los agujeros pasantes:
·MaterialMientras que muchos materiales de ingeniería son adecuados para el roscado y la perforación, una herramienta de roscado funciona mejor con materiales más duros que el roscado. Con la herramienta de roscado adecuada, se pueden crear roscas en acero endurecido.
VelocidadEn términos de velocidad de operación, los agujeros roscados pueden tardar más, ya que se necesitan diferentes herramientas de roscado para lograr el ajuste perfecto de la rosca para varios tamaños de agujeros. Sin embargo, los centros de roscado de alta velocidad con brocas rígidas pueden crear roscas más rápidamente que un fresador de roscas.
FlexibilidadEl roscado ofrece menos flexibilidad, ya que la adaptación de la rosca no se puede modificar una vez que el proceso está completo. Los agujeros roscados suelen tener ubicaciones y tamaños fijos después del roscado. En cambio, el roscado es más flexible, con una amplia gama de opciones para alterar el tamaño de la rosca.
·CosteUn molino de roscas simple puede crear fácilmente roscas en un agujero. Utilizar diferentes herramientas de roscado para un solo agujero aumenta los costos de herramientas, que también pueden aumentar debido a daños. Además, una herramienta de fresado de roscas puede crear de manera eficiente una variedad de tamaños de agujeros, reduciendo significativamente los costos y el tiempo de herramienta. Un molino de roscas puede producir roscas a la derecha y a la izquierda, roscas internas y externas, y agujeros roscados grandes.
Consejos útiles a tener en cuenta al hacer agujeros roscados
En JXD Machining, reconocemos que varios factores pueden influir en la roscado de agujeros en las piezas, como las propiedades del material destinado, las características del agujero y más. Aquí hay algunas consideraciones para un roscado efectivo de agujeros:
Dureza del materialLa dureza de un material determina la fuerza requerida para perforar y roscar. Los materiales más duros exigen más fuerza. Por ejemplo, al roscar un agujero en acero endurecido, se recomienda una broca de carburo debido a su alta resistencia al calor y al desgaste. Aplicar lubricantes a la herramienta de roscado facilita el roscado del agujero y previene la deformación de la herramienta y del material. Al mecanizar materiales duros, reducir la velocidad de corte de la herramienta minimiza el desgaste de la herramienta y asegura una mejor calidad de superficie.
Asegurar la profundidad óptima del agujeroLograr la profundidad deseada al roscar agujeros, especialmente en agujeros ciegos, puede ser un desafío. Los agujeros ciegos tienen más restricciones en comparación con los agujeros pasantes. Para evitar el sobre-roscado o el sub-roscado, reduce la velocidad de avance o la velocidad de corte para alcanzar la profundidad óptima.
Mantener el tamaño estándar de rosca.El tamaño de rosca elegido puede afectar todo el proceso de roscado. Los tamaños de rosca estándar, como la rosca métrica (ISO), la norma británica o la norma nacional (americana), garantizan un ajuste perfecto. La norma de rosca métrica es la más popular, con tamaños de rosca que tienen diámetros y pasos correspondientes. Por ejemplo, M6 1.00 tiene un diámetro de perno de 6 mm y un paso de rosca de 1.00. Otros tamaños métricos comunes incluyen M12 1.75 y M10 * 1.50.
Elegir maquinaria adecuada: Utilizar las herramientas adecuadas es crucial para el éxito de cualquier proceso de mecanizado. Se pueden utilizar herramientas de corte (herramienta de corte de un solo filo o machos de roscar) o machos de conformado para crear un agujero roscado. Aunque ambos pueden crear roscas internas, sus mecanismos son diferentes. La textura del material y el diámetro del tornillo determinarán la elección. Las herramientas de macho de corte eliminan material para crear espacio para la rosca del tornillo, mientras que los machos de conformado moldean el material para producir roscas sin generar virutas metálicas. Los machos de conformado son ideales para roscar productos fabricados con materiales menos rígidos como el latón o el aluminio.
La correcta posición.El roscado debe realizarse en la posición correcta para un proceso exitoso. La rosca puede estar situada en cualquier lugar, como cerca del borde o en el centro. Sin embargo, el roscado cerca del borde requiere un cuidado adicional, ya que los errores pueden afectar el acabado superficial de la pieza y dañar la herramienta de roscado.
Superficies AnguladasCuando se trabaja con una pieza que tiene una superficie inclinada, los expertos recomiendan deslizar cuidadosamente la herramienta de roscado por la superficie para evitar roturas debido a tensiones de flexión. Por ejemplo, al mecanizar piezas con superficies inclinadas, se aconseja fresar un bolsillo para crear una superficie plana para la herramienta de roscado.
Seleccionando JXD Machining: Su Socio de Confianza para Servicios de Mecanizado Confiables
At JXD MecanizadoTenemos una gama de máquinas CNC y procesos capaces de cortar roscas en agujeros. Cuando necesite un proveedor de servicios de mecanizado CNC fiable para sus requisitos de fabricación de piezas CNC, JXD Machining es su mejor opción. Somos un taller CNC líder con años de experiencia en la fabricación de piezas mecanizadas personalizadas con tolerancias ajustadas en varios materiales. Nuestro equipo de ingenieros y expertos en calidad de producto puede diseñar agujeros roscados y con rosca para sus piezas de manera precisa, de acuerdo con sus requisitos de diseño.
Como su socio de confianza, ofrecemos soporte y soluciones de fabricación para dar vida a su diseño. Envíe un archivo CAD hoy mismo para recibir un presupuesto gratuito. También proporcionamos retroalimentación de diseño para la fabricabilidad de alta calidad para optimizar la producción de sus piezas. ¡No dude en contactarnos hoy para discutir los detalles de su proyecto de mecanizado CNC!
Conclusión
Los agujeros roscados son elementos esenciales para fijar, montar o unir componentes en ensamblajes. Sin embargo, tener un sólido entendimiento de los procesos y herramientas necesarios es vital para lograr un roscado de alta calidad. Este artículo de JXD Mecanizado ha proporcionado una descripción detallada de todo lo que necesitas saber sobre el roscado de agujeros. Si encuentras dificultades para crear agujeros roscados en tus productos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.
FAQs
1. ¿Cuáles son las complicaciones comunes de los agujeros roscados?
Los problemas típicos asociados con los agujeros roscados incluyen el agarrotamiento de la rosca, el deshilachado de la rosca, el compromiso insuficiente de la rosca y el enroscado cruzado. Para evitar estos problemas, es recomendable seguir los procedimientos adecuados de roscado.
2. ¿Se pueden reparar los agujeros roscados dañados?
Cuando un agujero roscado está dañado, se puede reparar utilizando inserts roscados, inserts helicoidales o simplemente volviéndolo a roscar a un tamaño mayor.
3. ¿Qué material se puede roscar con hilos?
Se pueden utilizar diversos materiales, incluidos plásticos, madera y metales como latón, aluminio y acero. Sin embargo, los materiales blandos como la madera o las piezas impresas en 3D tendrán roscas más delicadas. El metal flexible o más delgado, como el aluminio, requiere un cuidado adicional para evitar daños.
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