Pieza de aluminio mecanizada CNC personalizada con acabado anodizado morado.
CNC Machined Aluminum Hydraulic Valve Component - Precision Engineered Parts

CNC Machined Aluminum Precision Components for Industrial Applications

  • Material: Aluminum Alloy (6061/7075; custom grades available)​
  • Size & Specification: Customizable; 5mm–500mm (max ≤800mm); tolerance ±0.01mm​
  • Acabado de superficie: Anodization (natural/silver/black), sandblasting, passivation​
  • Manufacturing Process: CNC Milling, CNC Turning, multi-process machining​
  • Color Options: Silver/black (standard); custom colors optional​
  • MOQ: 10 units (bulk); 1–5 units (samples, negotiable)​
  • Sample Lead Time: 3–5 working days​
  • Bulk Lead Time: 7–15 working days; 5–7 days (rush, subject to capacity)​
  • Performance Features: High precision, lightweight, corrosion-resistant, high strength​
  • Aseguramiento de la Calidad: ISO 9001; CMM inspection; 7-day verification; 1-year traceability​
  • Packaging & Delivery: Anti-static bag + carton; DHL/UPS (samples); sea/air (bulk)​
  • Customization Service: 2D/3D drawing support; process adjustments; technical consultation
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These CNC machined aluminum precision components are meticulously crafted via advanced CNC machining technology. Primarily made from high-quality aluminum alloy, they boast customizable dimensions to fit diverse industrial needs, with tight tolerances (up to ±0.01mm) ensuring exceptional precision. The surface treatment options include anodizing (as seen in the silver and red finishes) for enhanced corrosion resistance and aesthetic appeal.
Widely applied in aerospace, automotive, medical equipment, and electronics industries, these components deliver outstanding performance. Their high precision guarantees seamless integration into complex systems, while the aluminum material ensures lightweight yet durable properties, making them ideal for applications where both accuracy and reliability are paramount.

Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC

En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.

 

Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20. The translation of "Materials" to Spanish (Spain) is "Materiales". incluyendo Aluminio(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Titanio alloy (TC4), Latón, and engineering Plásticos ( POM  / PEEK ). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Medical devices, Productos de consumo, and Industrial Automation.

En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."

¿Quieres ver el diseño de nuestro taller, el equipo y el proceso de producción? Haz clic aquí para nuestro “Sobre nosotrospágina

 

Aseguramiento de la Calidad

En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.

Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.

In-Process InspectionRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.

100% Final TestComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.

Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.

Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí

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