CNC Machined Aluminum Hydraulic Joint for Exoskeleton & Industrial Applications
High - precision stainless steel micro rod, CNC machined for use in miniature electronic devices, showcasing fine craftsmanship. Precision Steel Step Pin for Miniature Mechanical & Electronic Devices

Piezas metálicas de precisión mecanizadas en torno suizo compatibles con ESCO para uso industrial

  • Material: Acero inoxidable (304/316), aleación de aluminio (6061/7075); metales personalizados disponibles.

  • Diámetro: 0,5 mm – 2,0 mm (Se aceptan tamaños personalizados)

  • Longitud: 1 mm – 20 mm

  • Tolerance: Tolerancia ±0.01 mm o mejor

  • Acabado de superficie: Pulido, Ra ≤ 0.8 μm

  • Proceso de Producción: Torno y Fresadora CNC de Precisión

  • Campos de Aplicación: Electrónica, Dispositivos Médicos, Instrumentación, Sistemas Micro-Mecánicos

  • MOQ: 1000 uds (Se aceptan pedidos de pequeñas cantidades)

  • Personalización: Disponible en tamaño, material y diseño.

  • Packaging: Embalaje Bolsas antiestáticas o embalaje personalizado para un transporte seguro.

  • Lead Time: Tiempo de entrega 7–15 días dependiendo de la cantidad del pedido.

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Estos Piezas de precisión compatibles con ESCO mecanizadas en un torno tipo suizo. son componentes especializados producidos a través de máquinas de torno suizas de la serie ESCO, diseñados para escenarios de ensamblaje industrial de alta precisión. Como accesorios fundamentales para el equipo ESCO, destacan en situaciones que requieren un estricto control dimensional, como en sistemas de transmisión automotriz, mecanismos de dispositivos médicos y ensamblaje de pequeños componentes aeroespaciales.

Fabricadas con acero inoxidable de alta calidad (304/316) o aleación de aluminio (6061/7075), las piezas ofrecen longitudes personalizables que van de 5 mm a 300 mm, con una tolerancia de hasta ±0,005 mm, lo que asegura un ajuste perfecto a los estándares operativos de las máquinas ESCO. Tratamientos superficiales como la pasivación y el electropulido mejoran la resistencia a la corrosión, haciéndolas adecuadas para entornos de trabajo difíciles (por ejemplo, talleres industriales húmedos o áreas de procesamiento químico).

Las principales ventajas incluyen componentes de precisión ESCO resistentes al desgaste rendimiento (reducción de la frecuencia de reemplazo) y superficies de baja fricción (reducción del ruido operativo del equipo). Ya sea para reemplazar piezas de ESCO desgastadas o para personalizar nuevos componentes para máquinas ESCO modificadas, estas piezas cumplen con los estándares de calidad ISO 9001; cada unidad pasa por una inspección CMM para garantizar la consistencia. Son ampliamente adoptadas por fabricantes de automóviles, médicos y aeroespaciales que buscan soluciones de mecanizado compatibles con ESCO y fiables.

Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC

En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.

 

Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20. Materiales incluyendo Aluminio(6061/7075), Sacero inoxidable(304/316), Titanio aleación (TC4) Latón, y ingeniería Plásticos ( POM  / PEEK ). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Dispositivos médicos, Productos de consumoy Automatización Industrial.

En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."

¿Quieres ver el diseño de nuestro taller, el equipo y el proceso de producción? Haz clic aquí para nuestro “Sobre nosotrospágina

 

Aseguramiento de la Calidad

En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.

Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.

Inspección en ProcesoRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.

100% Prueba FinalComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.

Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.

Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí

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