Estos Ejes de precisión de múltiples pasos mecanizados en torno suizo. están diseñados para roles críticos en equipos industriales, sirviendo como componentes de transmisión, alineación o estructurales donde la precisión de múltiples diámetros impacta directamente en el rendimiento del sistema. Producidos mediante el torneado suizo de configuración única (un proceso conocido por eliminar errores de operaciones secundarias), cada eje presenta escalones, ranuras y diámetros mecanizados con precisión para permitir una integración sin fisuras con engranajes, rodamientos o carcasas.
Elaborados con materiales de alta calidad, como acero inoxidable resistente a la corrosión (304/316) o aleación de aluminio ligera (6061/7075), los ejes ofrecen longitudes personalizables (5 mm–150 mm) y diámetros (0,5 mm–20 mm), con una tolerancia estricta de ±0,005 mm. Los tratamientos de superficie mejoran la funcionalidad: la pasivación aumenta la resistencia a la oxidación para ejes en entornos industriales húmedos, mientras que el pulido garantiza superficies ultra suaves para minimizar la fricción en aplicaciones de transmisión de alta velocidad.
Ampliamente adoptado en diversas industrias:
·Automoción: Como enlaces de precisión en sistemas de transmisión, donde la precisión de múltiples etapas garantiza la precisión del engranaje y reduce el NVH (ruido, vibración, aspereza).
·Dispositivos Médicos: Para ejes estructurales diminutos en equipos de diagnóstico, cumpliendo con los requisitos de biocompatibilidad y micro-mecanizado.
·Electrónica: Como pasadores de alineación en maquinaria de ensamblaje automatizado, donde la consistencia dimensional previene desalineaciones de componentes.
Las principales ventajas incluyen resistencia al desgaste (extensión de la vida útil del componente en un 30% frente a piezas mecanizadas estándar) y precisión de mecanizado en un solo montaje—la geometría de múltiples pasos de cada eje se completa en una sola operación, eliminando el error acumulativo. Respaldado por la certificación ISO 9001, cada lote se somete a una inspección CMM del 100%, con informes dimensionales detallados proporcionados para la trazabilidad.
Ya sea reemplazando ejes desgastados en equipos antiguos o diseñando ejes a medida para nuevos sistemas, estos ejes de precisión de múltiples etapas mecanizados en Suiza ofrecen la precisión y fiabilidad que los equipos de aprovisionamiento industrial requieren. Nuestro equipo de ingeniería también ofrece consultoría DFM (Diseño para Fabricabilidad) para optimizar la geometría de los ejes según las capacidades del torno suizo, asegurando tanto el rendimiento como una producción eficiente.
Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC
En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.
Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20.Materialesincluyendo Aluminio(6061/7075), Sacero inoxidable(304/316), Titanio aleación (TC4)Latón, y ingeniería Plásticos( POM/ PEEK). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Dispositivos médicos, Productos de consumoy Automatización Industrial.
En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."
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Aseguramiento de la Calidad
En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.
Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.
Inspección en ProcesoRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.
100% Prueba FinalComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.
Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.
Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí
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