Pines de acero inoxidable de precisión torneados para pulseras de reloj y joyería.

  • Material: Acero inoxidable 304

  • Diámetro:Personalizable (por ejemplo, Diámetro de 0,5 a 2 mm, Longitud personalizada)

  • Longitud: 1 mm – 20 mm

  • Tolerance: Tolerancia ±0.01 mm o mejor

  • Acabado de superficie: Pulido

  • Proceso de Producción: Torno y Fresadora CNC de Precisión

  • Campos de Aplicación: Electrónica, Dispositivos Médicos, Instrumentación, Sistemas Micro-Mecánicos

  • MOQ: 1000 uds (Se aceptan pedidos de pequeñas cantidades)

  • Características de rendimientoAlta precisión, resistente a la corrosión, duradero para el montaje en relojes/joyería.

  • Personalización: Disponible en tamaño, material y diseño.

  • Packaging: Embalaje Bolsas antiestáticas o embalaje personalizado para un transporte seguro.

  • Lead Time: Tiempo de entrega 7–15 días dependiendo de la cantidad del pedido.

Los pasadores de acero inoxidable de precisión son vitales para la ensamblaje de pulseras de reloj, la fabricación de joyas y otras aplicaciones de ingeniería de precisión. Nuestros pasadores de acero inoxidable 304 ofrecen una precisión excepcional con una tolerancia de ±0,01 mm, garantizando un ajuste perfecto para correas de reloj, pendientes y pequeños dispositivos mecánicos. Con una superficie pulida que proporciona una fuerte resistencia a la corrosión y una durabilidad prolongada, estos pasadores mecanizados CNC pasan por un riguroso control de calidad del 100% antes del envío para garantizar su calidad. Ya sea que necesite tamaños estándar (por ejemplo, 1 mm de diámetro × 12 mm de longitud) o especificaciones personalizadas, ofrecemos pedidos mínimos a partir de 100 unidades, con tiempos de entrega de muestras de 3 a 5 días laborables y entregas al por mayor en 7 a 10 días laborables. Perfectos para servicios de reparación de relojes, diseñadores de joyas y fabricantes de electrónica, estos pasadores de precisión ofrecen un rendimiento fiable para todas sus necesidades de ensamblaje.

Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC

En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.

 

Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20. Materiales incluyendo Aluminio(6061/7075), Sacero inoxidable(304/316), Titanio aleación (TC4) Latón, y ingeniería Plásticos ( POM  / PEEK ). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Dispositivos médicos, Productos de consumoy Automatización Industrial.

En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."

¿Quieres ver el diseño de nuestro taller, el equipo y el proceso de producción? Haz clic aquí para nuestro “Sobre nosotrospágina

 

Aseguramiento de la Calidad

En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.

Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.

Inspección en ProcesoRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.

100% Prueba FinalComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.

Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.

Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí