CNC Machined Aluminum Hydraulic Valve Component – Precision Engineered Parts

 

Attribute Details
Material 6061-T6 Aluminum / 7075 Aluminum (or customized alloy)
Dimensions Customized per technical drawings (tolerance: ±0.01mm)
Acabado de superficie Anodized (Red, Blue, or custom colors)
Manufacturing Process CNC Turning, CNC Milling, Precision Machining
Color Options Red, Blue, Custom Anodizing Colors
MOQ 10 Pcs
Sample Lead Time 7-10 Working Days
Mass Production Lead Time 15-20 Working Days (after sample approval)
Performance Features High Precision, Corrosion-Resistant, High Strength, Wear-Resistant
Aseguramiento de la Calidad 100% Inspection Before Shipment, 12 Months Warranty
Packaging & Delivery Anti-corrosion packaging; Ship via DHL/FedEx/UPS (express) or Sea Freight
Custom Service OEM/ODM Accepted (custom dimensions, surface finish, logos, etc.)
This CNC machined aluminum hydraulic valve component is a precision-engineered part designed for high-performance applications in hydraulic systems, industrial machinery, and automation equipment. Manufactured from premium 6061-T6 or 7075 aluminum alloy, it undergoes advanced CNC turning and milling processes to achieve ultra-high dimensional accuracy (with tolerances as tight as ±0.01mm).
The component features an anodized surface finish (available in red, blue, or customized colors), which enhances corrosion resistance, wear resistance, and aesthetic durability—critical for harsh operating environments. Its robust design ensures reliable performance under high pressure and heavy loads, while the precise machining guarantees a seamless fit with other system components.
Ideal for industries including automotive, aerospace, construction machinery, and hydraulic equipment manufacturing, this aluminum hydraulic part delivers advantages like high strength-to-weight ratio, precise dimensional consistency, and long service life. We support both standard configurations and custom OEM/ODM projects, tailoring dimensions, surface treatments, and branding to meet your unique requirements.

Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC

En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.

 

Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20. The translation of "Materials" to Spanish (Spain) is "Materiales". incluyendo Aluminio(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Titanio alloy (TC4), Latón, and engineering Plásticos ( POM  / PEEK ). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Medical devices, Productos de consumo, and Industrial Automation.

En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."

¿Quieres ver el diseño de nuestro taller, el equipo y el proceso de producción? Haz clic aquí para nuestro “Sobre nosotrospágina

 

Aseguramiento de la Calidad

En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.

Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.

In-Process InspectionRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.

100% Final TestComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.

Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.

Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí