Carcasa de aluminio mecanizada CNC a medida para sensor industrial – Parte de mecanizado de precisión

  • Material: Aluminum Alloy (6061/6063)
  • Tamaño/Especificación: Customized per Drawing
  • Tolerancia: ±0.02mm
  • Tratamiento de Superficie: Polished, Anodized (Optional)
  • Proceso de FabricaciónMecanizado CNC, Fresado, Torneado
  • ColorPlata (Aluminio Natural), Colores Anodizados Personalizados
  • MOQ: 1pcs
  • Tiempo de entrega de muestra: 3–7 Working Days
  • Bulk Lead Time: 10–15 Working Days
  • Inspección de Calidad: 100% dimensional inspection with caliper
  • Embalaje: Carton box + protective foam (custom packaging optional)
  • Servicio Personalizado: Custom dimensions, fin design, and surface treatments supported
Nuestra precisión Caja de aluminio mecanizada por CNC está específicamente diseñado para aplicaciones de sensores industriales, ofreciendo una durabilidad y precisión dimensional inigualables. Fabricado a partir de una aleación de aluminio de alta calidad (6061/6063), esta pieza de mecanizado personalizada pasa por procesos avanzados de fresado y torneado CNC para lograr tolerancias ajustadas de ±0,02 mm.
Apropiado para entornos industriales exigentes, el recinto presenta un acabado superficial pulido, con anodizado disponible para una mayor resistencia a la corrosión. Ya sea que necesite una carcasa de sensor personalizada para detectores de gas, transmisores de presión u otra instrumentación, este... carcasa de sensor de aluminio mecanizada CNC de precisión asegura un ajuste perfecto y un rendimiento estructural fiable.
Nos destacamos en servicios OEM/ODM, lo que le permite personalizar dimensiones, características y tratamientos de superficie según sus especificaciones exactas. Con una cantidad mínima de pedido de solo 10 piezas y tiempos de entrega de muestras rápidos, estamos preparados para apoyar sus necesidades de prototipado y producción para. Enclosures para sensores industriales seamlessly.

Nuestras instalaciones y capacidades de mecanizado CNC

En JXD Machining, operamos una instalación de mecanizado CNC totalmente integrada de más de 5,000 metros cuadrados, equipada con una flota de más de 40 piezas de equipo avanzado para satisfacer diversas demandas de personalización. Nuestra línea de equipos principales incluye: 12 conjuntos de centros de fresado CNC de 3 ejes (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de mecanizado de 4 ejes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresado de alta precisión de 5 ejes (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos tipo suizo (Citizen M32) y un completo... Tratamiento de Superficie línea de recubrimiento de anodizado, granallado y pintura en polvo.

 

Nos destacamos tanto en la creación de prototipos rápidos flexibles como en la producción estable de alto volumen: apoyamos desde 1 hasta 50 piezas de muestreo rápido y más de 10,000 piezas de producción en masa, con la capacidad de procesar más de 20. Materiales incluyendo Aluminio(6061/7075), Sacero inoxidable(304/316), Titanio aleación (TC4) Latón, y ingeniería Plásticos ( POM  / PEEK ). Con un estricto rango de control de tolerancia de ±0.005 mm a ±0.05 mm, manejamos fácilmente estructuras complejas como agujeros profundos, superficies curvadas y componentes de múltiples pasos, sirviendo a industrias clave como Electrónica, Dispositivos médicos, Productos de consumoy Automatización Industrial.

En eficiencia de entrega, equilibramos velocidad y precisión: la prototipación rápida lleva 3-5 días laborablesLa producción en pequeñas cantidades (de 50 a 500 piezas) se completa en 7-10 días laborables", y los pedidos de gran volumen se entregan en un plazo de" 15-25 días laborables "ajustable según la escala y complejidad del pedido."

¿Quieres ver el diseño de nuestro taller, el equipo y el proceso de producción? Haz clic aquí para nuestro “Sobre nosotrospágina

 

Aseguramiento de la Calidad

En JXD Machining, nuestro estricto y optimizado proceso de calidad y salida, respaldado por herramientas avanzadas, garantiza el cumplimiento.

Cheque EntranteVerificar los certificados de las materias primas + pruebas de muestras (dureza, composición) para descartar defectos.

Inspección en ProcesoRealiza verificaciones puntuales en las etapas críticas con CMMs para validar las tolerancias (±0.001 mm) desde el principio.

100% Prueba FinalComprobaciones de dimensiones completas, rugosidad de la superficie y funcionales: solo los aprobados avanzan.

Revisión de SalidaEmbalaje seguro + etiquetado por lotes; informes de pruebas/certificaciones incluidos para trazabilidad.

Cada componente sale listo para cumplir con tus estándares. Aprende más y consulta los certificados → Haz clic aquí