Sertifikalı Kalite ve Zamanında Teslimat ile Özel Hassas Metal Parçalar
• Hassas Üretim
• Zamanında Teslimat Garantisi
• İhtiyaçlarınıza Göre Özel Olarak Hazırlanmış
• Müşteri veri güvenliği
Die Casting nedir?
——————
Die casting, sıvı metalin yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilerek hassas, karmaşık metal parçalar üretildiği bir imalat sürecidir. Bu verimli ve çok yönlü süreç, yüksek kaliteli bileşenler ile sıkı toleranslar ve pürüzsüz yüzeyler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın malzemeler arasında alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları bulunmaktadır; her biri farklı uygulamalar için benzersiz avantajlar sunar.
Die Casting Süreçleri Türleri
Yüksek Basınçlı Döküm (HPDC)
Hafif ve karmaşık bileşenlerin seri üretimi için ideal olan HPDC, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyetle parçalar üretebilme yeteneği, onu hassas mühendislik için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Düşük Basınçlı Döküm (LPDC)
Daha büyük, yüksek dayanımlı bileşenler için tasarlanan LPDC, havacılık ve ağır makine uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu süreç, olağanüstü mekanik özellikler ve dayanıklılık sağlar.
Yerçekimi Döküm
Orta hacimli üretim için mükemmel olan yer çekimi dökümü, kalıpları doldurmak için doğal yer çekimini kullanır. Valf muhafazaları, motor blokları ve dayanıklılık ile tutarlılık gerektiren yapısal bileşenler gibi parçalar için iyi bir şekilde uygundur.
Die-Casting Yeteneklerimiz
Profesyonel bir döküm üreticisi olarak, yüksek kaliteli dökme parçalar talebini karşılamak için tasarımdan seri üretime kadar uçtan uca hizmetler sunuyoruz.
| Yetenek | Şartlar |
|---|---|
| Minimum Parça Ağırlığı | 0.02 kg (Elektronik muhafazalar gibi küçük bileşenlerin yüksek hassasiyetle üretilmesi için uygundur) |
| Maksimum Parça Ağırlığı | 10 kg (Otomotiv veya endüstriyel parçalar gibi daha büyük bileşenlerin üretimini destekler) |
| Minimum Parça Boyutları | Ø10 mm × 2 mm (Küçük, karmaşık yapılar için idealdir) |
| Maksimum Parça Boyutları | 500 mm × 800 mm (Büyük muhafazalar ve endüstriyel ekipman bileşenleri için uygundur) |
| Minimum Duvar Kalınlığı | 0.6 mm (İnce duvarlı parça tasarımlarını mümkün kılar, malzeme maliyetlerini ve ağırlığı azaltır) |
| Maksimum Duvar Kalınlığı | 10 mm (Kalın duvarlı bileşenler için uygun, dayanıklılık ve güç sağlıyor) |
| Malzeme Seçenekleri | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları, Magnezyum Alaşımları (Çeşitli endüstrilere ve uygulamalara uyarlanmıştır) |
| Kalite Güvencesi | ISO 9001 ve IATF 16949 Sertifikalı (Güvenilirlik ve tutarlılık için sıkı kalite kontrolü) |
| Üretim Hacmi | 500 adetle başlayan, hem küçük hem de büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için esnek. |
| Kalıp Geliştirme Süresi | 2 - 4 hafta (Müşteri taleplerine hızlı yanıt verme, teslimat döngülerini kısaltma) |
| Yüzey İşleme Seçenekleri | Parlatma, Elektrokaplama, Kaplama, Anodizasyon vb. (Fonksiyonellik ve estetiği birleştirme) |
Die Casting Uygulamaları
Die casting hizmetlerimiz, en zorlu uygulamalar için güvenilir ve hassas mühendislik bileşenleri sunarak geniş bir endüstri yelpazesine hitap etmektedir. Ana alanlar şunlardır:
• OtomotivMotor blokları, şanzıman kutuları, fren sistemleri.
• ElektronikSoğutucular, muhafazalar ve konektörler.
• HavacılıkHava aracı yapısal bileşenleri, türbin muhafazaları.
• Endüstriyel EkipmanPompa gövdesi, valf parçaları ve dişliler.
Die Casting'in Avantajları
Neden Bizi Döküm Çözümleri İçin Seçmelisiniz?
Comprehensive Capabilities
• Mikro boyutlu elektronik muhafazalardan büyük otomotiv bileşenlerine kadar, imalat yelpazemiz çeşitli endüstrileri hassasiyetle kapsamaktadır.
Sıkı Kalite Kontrolü
• X-ray muayenesi, CMM ölçümleri gibi gelişmiş test yöntemleriyle ve ISO 9001 ve IATF 16949 gibi uluslararası sertifikalara uyum sağlayarak, her ürünün en yüksek standartlara uygun olmasını sağlıyoruz.
Özel Çözümler
• Tasarımları optimize etmek, en iyi malzemeleri seçmek ve maliyet etkin üretimi sağlamak için deneyimli mühendislerimizle iş birliği yapın.
Gelişmiş Ekipman
• 160T'den 800T'ye kadar en son teknoloji döküm makinelerini kullanarak, çeşitli proje gereksinimlerini karşılıyoruz.
Yüzey İşleme Uzmanlığı
Ürününüzü, işlevselliği üstün estetikle birleştirerek parlatma, anodizasyon veya kaplama gibi özel yüzey kaplamalarıyla geliştirin.
"Endüstri Uygulamaları"
Ürünlerimiz otomotiv bileşenleri, endüstriyel makineler, tüketici elektroniği ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hızlı Dönüş Süresi
• Kalıp geliştirme 2-4 hafta içinde, hızlı prototipleme ve güvenilir seri üretim ile ürünlerinizin pazara daha hızlı ulaşmasını sağlar.
Daha Düşük Maliyetler, Daha İyi Değer
• İnce duvar döküm ve yüksek verimlilik süreçleri aracılığıyla, malzeme israfını azaltmanıza ve kaliteyi tehlikeye atmadan rekabetçi fiyatlar elde etmenize yardımcı oluyoruz.
FAQ
1. Hangi malzemeleri döküm için sunuyorsunuz?
Alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımlarında uzmanlaşarak çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılıyoruz.
2. Tasarım optimizasyonuna yardımcı olabilir misiniz?
Evet, mühendislik ekibimiz verimli ve maliyet etkin tasarımlar sağlamak için sizinle yakın bir şekilde çalışmaktadır.
3. Ön sipariş süreleriniz nedir?
Üretim genellikle karmaşıklığa ve hacme bağlı olarak 2–6 hafta sürer.
4. Yüzey işlemleri sağlıyor musunuz?
Kesinlikle. Parlatma, anodizasyon ve boyama gibi geniş bir yüzey kaplama seçeneği sunuyoruz.
5. Hangi sektörlere hizmet veriyorsunuz?
Otomotiv, havacılık, elektronik ve endüstriyel sektörlere küresel ölçekte hizmet veriyoruz.
Turkish 
English 
German 
Italian 
Russian 
Spanish 
French 
Portuguese