CNC Özel İşlemenin Endüstriyel Makine Bileşenleri İçin 7 Güçlü Avantajı

Günümüz üretim dünyasında, hassasiyet, güvenilirlik ve hız son derece önemlidir. Bunu mümkün kılan en önemli teknolojilerden biri, endüstriyel makineler için CNC özel işleme teknolojisidir. Ağır hizmet ekipmanlarının taleplerine özel olarak parçaların işlenmesi sayesinde, şirketler makinelerinin en iyi şekilde çalışmasını, daha uzun ömürlü olmasını ve daha az planlanmamış bakıma ihtiyaç duymasını sağlayabilirler.

İster konveyörler, pompalar, büyük ölçekli işlemciler veya robot kolları inşa ediyor olun, içindeki bileşenler önemlidir. Özel işleme, bu parçaların tam olarak belirtilen özelliklere göre tasarlanmasını, üretilmesini ve tamamlanmasını sağlar. Bu da daha sıkı toleranslar, daha iyi dayanıklılık ve genel sisteme daha sorunsuz entegrasyon anlamına gelir.

Bu yazıda, CNC özel işleme kavramının endüstriyel makineler bağlamında ne anlama geldiğini inceleyecek, tipik malzemeleri, süreçleri, avantajları, zorlukları ve gelecekteki eğilimleri keşfedeceğiz. Yazının sonunda, bu yaklaşımın endüstriyel bir ortamda nasıl değer sağlayabileceğine dair daha net bir fikre sahip olacaksınız.

CNC – bilgisayarlı sayısal kontrolün kısaltması – ham maddelerden parçaları yüksek hassasiyetle şekillendirmek için programlanmış talimatlarla yönlendirilen makineleri ifade eder. Özel işleme yapmaktan bahsettiğimizde, parçaların belirli bir uygulama için özel olarak tasarlandığı ve işlendiği anlamına gelir; hazır standart ürünlerden ziyade.

Standart bir işleme senaryosunda, genel bir şaft veya silindirik parça satın alabilirsiniz. Özel işleme ile, endüstriyel makinelerinizin gerektirdiği performansı elde etmek için tam olarak gereken geometrinin, malzemenin ve yüzey işlemenin tasarımını yapıyorsunuz. Bu, özellikle ağır yükler, kritik toleranslar veya başarısızlığın bir seçenek olmadığı ortamlarla ilgili olduğunda önemlidir.

“Özelleştirilmiş” yönü, işleme atölyesinin (veya dahili kurulumun) sizin 2D çizimlerinize veya 3D CAD modellerinize dayanarak çalıştığı, alet yollarını ayarladığı, uygun işleme stratejilerini (frezeleme, tornalama, delme vb.) seçtiği, ideal malzemeyi belirlediği ve ardından parçayı işlediği anlamına gelir; bu işlem genellikle ısıl işlem veya yüzey finisajı gibi ikincil işlemlerle birlikte gerçekleştirilir.

Parça özel olarak tasarlandığı için, geometrisini, malzemesini, ağırlığını ve işlevselliğini makineniz için özel olarak optimize edebilirsiniz. Bu, endüstriyel ortamlarda büyük bir avantajdır.

Özel işlenmiş bileşenler, birçok sektörde endüstriyel makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte birkaç önemli örnek:

Ağır makineler ve inşaat: Ekskavatörler, yükleyiciler, vinçler, presler gibi ekipmanlar genellikle özel millere, dişli muhafazalarına, rulmanlara ve vana bileşenlerine ihtiyaç duyar. Bir kaynağa göre: “Endüstriyel ekipmanlar için hassas CNC işlenmiş parçalar ve bileşenler ... inşaat ve üretimden otomasyon ve malzeme işleme sektörlerine kadar birçok sektörü desteklemektedir.”

• Otomasyon, robot teknolojisi ve malzeme taşıma: Konveyörler, robotik kollar, otomatik montaj hatları - tümü braketler, manifoldlar, muhafazalar, hassas mil gibi özel bileşenler kullanır.

• İşleme ve üretim ekipmanları: Kimya, tekstil, gıda ve ambalaj sanayilerindeki makineler genellikle zorlu ortamlarda çalışır. Bileşenler, stres, yüksek döngüler, korozyon veya sıcaklık maruziyeti altında güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için kesin bir şekilde işlenmelidir.

• Pompa, hidrolik ve pnömatik: Bu sistemler hassas bağlantı elemanları, vana gövdesi, manifoldlar, burçlar ve kılıflar gerektirir. Örneğin, bir tedarikçi bunları endüstriyel CNC işleme yetenekleri arasında listelemektedir.

Endüstriyel makineler daha karmaşık hale geldikçe, CNC işleme ile üretilen özel bileşenler artık istisna değil, norm haline geliyor.

İşte özel CNC işleme ile fayda sağlayan endüstriyel makinelerde sıkça göreceğiniz bazı yaygın bileşen türleri:

•Şaftlar ve miler: Tahrik şaftları, miller, makaralar gibi döner parçalar, genellikle eksenel ve yüzey pürüzlülüğü için sıkı toleranslarla hassas tornalama ve frezeleme gerektirir.

•Burçlar, rulmanlar ve manşonlar: Bunlar genellikle hassas iç/dış çaplar, özel uyumlar ve genellikle aşınmayı karşılamak için özel malzemeler veya kaplamalar gerektirir.

•Kasa, manifold ve vana gövdesi: Mekanizmaları veya sıvı akış sistemlerini barındıran bileşenler genellikle karmaşık geometrilere sahiptir ve frezeleme, delik açma, diş açma ve hassas yüzey işlemesi gerektirir.

•Özel bağlantı elemanları, aparat ve konektörler: Endüstriyel sistemlerde genellikle diğer sistemlerle etkileşimde bulunan özel konektörler gereklidir ve CNC işleme, özelleştirilmiş diş açma, şekiller ve malzemeler sağlar.

•Kelepçeler, aparatlar ve çerçeveler: Destek yapıları, montajlar ve çerçeveler, genel döküm parçalar yerine özel işleme ile ağırlık ve dayanıklılık açısından optimize edilebilir.

Bu bileşen türlerine odaklanarak, şirketler performans iyileştirmeleri, artırılmış dayanıklılık ve makineleriyle daha iyi entegrasyon elde edebilirler.

Özel bileşenlerin endüstriyel makineler için işlenmesinde malzeme seçimi kritik öneme sahiptir; bu, dayanıklılığı, aşınma direncini, ağırlığı, maliyeti ve işlenebilirliği etkiler. Tipik malzemeler şunlardır:

• Karbon çeliği ve alaşım çelikleri: Yapısal ve yük taşıyan parçalar için. Örneğin, kaynaklar, yüksek yük taşıyan yapısal tasarım için akma dayanımı ≥ 700 MPa olan 42CrMo4, AISI 4140 gibi düşük alaşımlı çeliklerin kullanılmasını tanımlamaktadır.

• Paslanmaz çelikler: Özellikle nemli veya kimyasal ortamlarda korozyona karşı dayanıklılık için.

•Alüminyum ve alaşımları: Ağırlık azaltma ve işlenebilirliğin ön planda olduğu durumlarda - hafifliğin önemli olduğu kutular, çerçeveler veya parçalar için yaygın olarak kullanılır.

•Titanyum ve süper alaşımlar: Aşırı koşullar için—yüksek sıcaklık, yüksek dayanım veya özel makineler. Bazı CNC işleme hizmetleri, materyalleri arasında süper alaşımları ve titanyumu listelemektedir.

•Mühendislik plastikleri, kompozitler ve metal olmayan malzemeler: Metalin gerekli olmayabileceği veya korozyon/aşınma/kimyasallara karşı direnç gibi özelliklerin önemli olduğu contalar, yalıtkanlar veya muhafazalar gibi yapısal olmayan bileşenler için.

Anahtar, işletme ortamı ve işleme kısıtlamalarıyla uyumlu doğru malzemeyi seçmektir - özel CNC işleme, tam da bunu yapma esnekliğini sunar.

Endüstriyel bileşenler için özel işleme, çeşitli süreçleri ve teknolojileri içerir:

•CNC frezeleme ve tornalama: Temel işleme operasyonları. Tornalama, silindirik parçalar için kullanılır; frezeleme ise karmaşık şekiller için kullanılır. Örneğin, bir sağlayıcı CNC frezeleme, tornalama, delme, açma, taşlama ve çok eksenli işleme hizmetleri sunmaktadır.

• Çok eksenli işleme (3-, 4-, 5-eksen): Daha karmaşık geometrilere, daha az kurulum gereksinimine ve daha iyi hassasiyete olanak tanır. Bir tedarikçi hem 3 eksenli hem de 5 eksenli işleme merkezlerinden bahsetmektedir.

• EDM (Elektrik Deşarj İşleme), tel-EDM: Karmaşık özellikler, ince toleranslar, sert malzemeler için.

• Yüzey finishing ve ikincil işlemler: İşleme sonrası, parçalar genellikle kumlama, anodizasyon, kaplama, ısıl işlem, parlatma ve kaplama gibi işlemlerden geçer. Endüstriyel parçalar için bu, dayanıklılık ve uzun ömür sağlar.

•Denetim ve ölçüm teknolojileri: Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM), optik ölçüm, tolerans doğrulama ve izlenebilirlik sistemleri kritik öneme sahiptir. Birçok hizmet, denetim yeteneklerine vurgu yapmaktadır.

Endüstriyel makine bileşenlerinin karmaşıklığı ve talepleri göz önüne alındığında, özel işleme tüm bu süreçleri sorunsuz bir şekilde entegre etmelidir.

Endüstriyel makinelerde hassasiyet isteğe bağlı değildir; zorunludur. Kullanım durumları yüksek yükler, sürekli çalışma veya güvenlik kritik işlevler içerdiğinde, bileşen toleransları ve kalite güvence süreçleri hayati önem taşır.

• Hassas toleranslar: Örneğin, bir endüstriyel kılavuz, kritik özellikler için düzlük ≤ 0.05 mm, konumsal doğruluk ≤ 0.02 mm referans vermektedir.

•Denetim: CMM'lerin kullanımı, optik ölçüm, gelen malzeme kontrolü (bileşim için XRF) bazı CNC işleme hizmetlerinde standarttır.

• İzlenebilirlik: Malzeme sertifikaları, muayene raporları, parça kimlik işaretleri (örneğin, lazerle oyma veya veri matris kodları) genellikle gereklidir, özellikle parçaların düzenlenmiş endüstrilerde kullanılması durumunda.

• Süreç istikrarı: Üretimde tekrarlanabilirlik için, özellikle yüksek hacimli veya kritik bileşen senaryolarında, süreç yeterlilik metrikleri (Cp, Cpk) ve ölçüm R&R çalışmaları uygulanabilir.

Endüstriyel makine bileşenleriniz için, titiz kalite güvencesine sahip bir özel işleme ortağı seçmek müzakere edilemez.

Özel işleme dikkate alınarak bir bileşen tasarlarken, birkaç üretim için tasarım (DFM) dikkate alınması gereken husus vardır:

•Geometri: Çok derin cepler veya alt kesimlerden kaçının, eğer gerekli değilse; alet yolu erişilebilirliğini sağlayın. Bazı kaynaklar, delik derinlikleri için alet erişim oranlarını (≤ 6×D) vurgulamaktadır.

•Malzeme toleransları: İşleme genellikle bitirme için toleranslarla birlikte ham parçalarla başlar; tasarımcıların işleme toleranslarını, takım erişimini ve montajı planlamaları gerekir.

•İşlenebilirlik: Maliyet, yüzey kalitesi ve alet ömrünü göz önünde bulundurarak malzeme ve tasarım özelliklerini seçin.

• Bakım ve hizmet edilebilirlik: Endüstriyel bileşenlerin sahada değiştirilmesi gerekebilir, bu nedenle modülerlik, erişilebilir bağlantı elemanları ve açık servis yolları için tasarım yapmak önemlidir. Örneğin, bir kılavuz, sahada değiştirilebilir birimler için "modüler bakım mimarisi"ni göstermektedir.

• Yüzey ve yüzey finishi: Eğer bileşen diğer parçalarla (lagerler, contalar vb.) temas ediyorsa, yüzey finishi, şekil toleransları ve montaj toleransları önemlidir.

Akıllıca bir tasarım yaparak, özel CNC işleme avantajlarını maksimize eder ve ileriki aşamalarda gereksiz maliyet, gecikme veya sorunlardan kaçınırsınız.

İşte özel CNC işleme seçeneğinin temel avantajları:

1. Daha hızlı teslim süreleri ve esneklik - CNC işleme kullanmak, parçaların ham malzemeden doğrudan işlenebilmesi, CAM aracılığıyla işleme yollarının oluşturulması ve kurulumların hızlı bir şekilde ayarlanabilmesi anlamına gelir. Bir tedarikçi, "hızlı dönüş süresi ve zamanında teslimat" olarak tanımlıyor.

2. Yüksek tekrarlanabilirlik ve tutarlılık – CNC programı doğrulandıktan sonra, minimal varyasyon ile aynı parçalar üretilebilir, bu da üretim veya bakım süreçlerinde hayati öneme sahiptir.

3. Karmaşık geometri yeteneği – Çok eksenli CNC makineleri, geleneksel yöntemlerle pahalı veya imkansız olabilecek karmaşık şekiller, yarıklar, konturlar, alt kesimler ve ince özellikler oluşturma imkanı sunar.

4. Malzeme ve yüzey esnekliği – Özel işleme, endüstriyel ortamınıza uygun ideal malzemeyi (alüminyumdan süper alaşımlara kadar) ve yüzey işlemlerini (anotlama, kaplama vb.) seçmenize olanak tanır.

5. Ölçekli veya kritik parçalar için maliyet etkinliği – İlk kurulum daha pahalı olabilir, ancak özel işlenmiş parçaların birim maliyeti, düşük ila orta hacimler için pahalı aletler yapmak veya döküm yapmakla karşılaştırıldığında daha düşük olabilir.

6. Dayanıklılık ve performans – Parçalar hassas toleranslara göre işlenip düzgün bir şekilde tamamlandığı için, genellikle zorlu endüstriyel ortamlarda daha iyi performans gösterir ve daha uzun ömürlü olur.

Kısacası, CNC özel işleme, daha iyi parça tasarımını destekler, riski azaltır, performansı artırır ve endüstriyel makinelerde üretim veya hizmet operasyonlarını destekler.

Birçok avantaj olmasına rağmen, bazı zorluklar vardır ve bunların farkında olmalısınız:

• Kurulum ve programlama maliyeti - Gerçekten özel parçalar için CAD/CAM işleme yollarını oluşturmak, aparatlar seçmek ve işleme sürecini doğrulamak zaman alabilir ve maliyet gerektirebilir.

•Malzeme ve alet aşınması – Sert malzemeler veya yüksek dayanıklılık gereksinimleri, alet aşınmasını, işleme süresini ve maliyeti artırabilir.

• Karmaşık parçaların işleme süresi – Çok karmaşık geometriler uzun döngü süreleri gerektirebilir, bu da maliyet ve teslimat süresini etkiler.

•Tasarım kısıtlamaları – İşlenmiş parçalar, belirli tasarım kısıtlamalarına (alet erişimi, sabitleme, işlenebilirlik) uymak zorundadır ve tasarımcılar bunları göz ardı ederse, maliyet/teslim süresi hızla artabilir.

•Hacim ekonomisi – Son derece yüksek hacimlerde, diğer üretim yöntemleri (döküm, dövme + işleme) parça başına daha maliyet etkin olabilir, özellikle özel işleme süresi uzunsa.

Bu faktörlerin farkında olmak, özel CNC işleme işleminin ne zaman uygun olduğunu belirlemenize ve buna bağlı maliyet/zaman riskini nasıl azaltacağınıza yardımcı olacaktır.

Doğru ortağı seçmek başarı için çok önemlidir. İşte dikkate almanız gereken bazı kriterler:

• Sertifikalar ve standartlar – ISO 9001, IATF 16949 veya sektöre özel standartları arayın. Örneğin, bir tedarikçi yüksek hassasiyetli CNC işleme için ISO 9001 ve IATF 16949’a vurgu yapmaktadır.

•Makine yetenekleri – Bileşen boyutunuzu, hacminizi ve toleransınızı karşılamak için uygun makinelere (3, 4, 5 eksenli CNC merkezleri, torna merkezleri, gerekirse EDM) ve takım tezgahlarına sahip olduklarından emin olun.

•Malzeme ve yüzey işleme uzmanlığı – Ortak, gerekli malzemeleri ve yüzey işlemlerini (örneğin, titanyum, süper alaşımlar, özel kaplamalar) yönetebilmelidir. Bazı hizmetler, süper alaşımlar ve plastikler dahil olmak üzere geniş malzeme yeteneklerini listelemektedir.

• Denetim ve kalite kontrol – Tam denetim yeteneği (CMM, optik ölçüm), izlenebilirlik, malzeme sertifikası ve belgelerle destek arayın.

•Tedarik süresi ve lojistik yetenekleri – Özellikle endüstriyel makine parçaları için, duruş süresi maliyetlidir; partner, gerçekçi tedarik süreleri ve güvenilir teslimat sunmalıdır.

• İletişim ve mühendislik desteği – İyi bir ortak, fizibilite, araç/işçilik maliyet tahminleri, tasarım geri bildirimi ve proaktif iletişim konularında yardımcı olur.

Bir işleme ortağı seçerken gerekli özeni göstererek, başarılı bir sonuç elde etme şansını önemli ölçüde artırırsınız.

Hayali bir örneği inceleyelim: Ağır sanayi pompaları üreten bir firma, yüksek basınç ve aşındırıcı sıvıları taşıyabilen paslanmaz çelikten özel bir manifold bloğu ihtiyaç duymaktadır. İç portlar ve delikler için ±0.02 mm sıkı bir tolerans pozisyonel hassasiyeti ve sızdırmazlık yüzeyleri için Ra ≤ 0.4 µm yüzey finisajı belirtiyorlar.

Seçilen malzeme: Paslanmaz çelik 316L.

• İşleme süreci: İç karmaşık sıvı kanallarını oluşturmak için 5 eksenli CNC frezeleme ve delme; yüzey zımparalama ve pasivasyon dahil olmak üzere son işlem.

•İnceleme: İşleme sonrası, parçanın delik konumu ve düzlüğü CMM üzerinde ölçülür, yüzey kalitesi profilometre ile Ra değeri açısından doğrulanır.

• Sonuç: Özel işlenmiş parça, pompa montajına sorunsuz bir şekilde oturmakta, akış tutarlılığını artırmakta, conta arızalarını azaltmakta ve değiştirme süresini oranında kısaltmaktadır.

Bu durum, endüstriyel makine bileşenleri için CNC özel işleme işleminin yüksek performans, sıkı tolerans ve güvenilirlik sağlayabileceğini göstermektedir.

İşte ana maliyet etkenleri ve dikkate alınması gerekenler:

Maliyet Faktörü Açıklaması

Malzeme maliyeti Yüksek kaliteli malzemeler (örn. titanyum, süper alaşımlar) daha pahalıdır; hurda ve verim önemlidir.

Makine zamanı ve ekipman Karmaşık parçalar daha uzun sürer ve özel aletler veya çok eksenli düzenekler gerektirir.

Kurulum ve programlama Özel iş parçası yolları, aparat ve CAM ayarları, parça miktarına bakılmaksızın başlangıç maliyeti ekler.

Tamamlayıcı ve ikincil işlemler Isıl işlem, kaplamalar, yüzey finishing, muayene maliyet ekler.

Hacim ve parti boyutu Küçük partiler, birim başına daha yüksek maliyet anlamına gelir; daha büyük miktarlar amorti edilmiş kurulumdan faydalanır.

Tolerans ve karmaşıklık Tolerans ne kadar sıkı ve geometri ne kadar karmaşık olursa, maliyet o kadar yüksek olur.

CNC özel işleme teklifini değerlendirirken, bu faktörlerin şeffaf olduğundan emin olun ki elmalarla elmaları karşılaştırabilirsiniz.

Geleceğe bakıldığında, özel işleme yöntemlerinin endüstriyel makineler bileşenlerinde nasıl kullanılacağını şekillendirecek birkaç trend bulunmaktadır:

•Otomasyon ve akıllı işleme: Daha fazla CNC işleme merkezi, daha iyi süreç kontrolü ve çalışma süresi için sensörler, makine öğrenimi ve tahmine dayalı bakım ile entegre olmaktadır.

•Gelişmiş malzemeler ve eklemeli hibrit işleme: Eklemeli imalat (3D baskı) ile CNC son işlemeyi birleştirmek, bir zamanlar imkansız olan karmaşık geometrilerin ve parçaların üretilmesini sağlar.

•Dijital ikiz ve Endüstri 4.0 entegrasyonu: İşlenmiş bileşenler, gerçek zamanlı izleme, öngörücü arıza analizi ve daha akıllı hizmet imkanı sağlayarak giderek dijital üretim sistemlerine entegre olacaktır.

•Sürdürülebilirlik ve malzeme verimliliği: Daha az atık işleme, geri dönüştürülmüş alaşımların kullanımı ve malzeme kullanımının optimize edilmesi daha önemli hale gelecektir.

• Prototipten üretime daha hızlı geçiş: Geliştirilmiş araç yolu yazılımı, çevrimiçi teklif verme, hızlı kurulum ile prototip ile üretim arasındaki boşluk giderek daralıyor.

Endüstriyel makine bileşenleri için CNC özel işleme kullanan kuruluşlar için bu trendleri takip etmek, rekabet avantajı sağlar.

Özetle, endüstriyel makinelerin bileşenleri için CNC özel işleme, hassasiyet, dayanıklılık ve özel performans sağlama yeteneği sunan güçlü bir yaklaşımdır. Doğru malzemeleri, süreçleri ve işleme ortağını seçerek ve üretilebilirlik için tasarım yaparak, makinenizin genel güvenilirliğini ve verimliliğini destekleyen parçalar oluşturabilirsiniz.

Maliyet ve kurulum ile ilgili düşünceler olsa da, performans, tekrar edilebilirlik ve entegrasyondaki uzun vadeli faydalar, özel CNC işleme işlemini endüstriyel makineler için çekici bir seçenek haline getiriyor. Bileşen tedarikinde, yük altındaki performansta veya özel geometrilere ihtiyaç duyuyorsanız, bu çözüm olabilir.

İlerlemek mi istiyorsunuz? Güvenilir CNC işleme tedarikçilerinin bir kısa listesini oluşturmayı, detaylı CAD çizimleri veya teknik şartnameleri hazırlamayı ve yukarıdaki kriterlere dayanarak teklifler istemeyi düşünün. Makinalarınıza hak ettikleri özel bileşenleri sağlayacaksınız.

S1: CNC özel işleme hangi parça hacmi için uygundur?

A: CNC özel işleme, tek prototiplerden orta ölçekli üretime kadar çalışabilir. Çok büyük hacimler döküm veya şekillendirme artı işleme lehine olabilirken, özel CNC, hassasiyet, değişkenlik veya küçük partilerin önemli olduğu parçalar için mükemmeldir.

S2: CNC özel işleme ile endüstriyel parçalar için toleranslar ne kadar sıkı olabilir?

A: Çok sıkı. Örneğin, bazı endüstriyel kılavuzlar, kritik bileşenler için pozisyonel hassasiyetlerin ≤ 0.02 mm ve düzlüğün ≤ 0.05 mm olmasını önermektedir.

Q3: CNC işleme sonrası endüstriyel makine bileşenleri için hangi yüzey işlemleri yaygındır?

A: Yüzey işlemleri anodizasyon, kaplama, toz boya, kumlama, ısıl işlem, pasivasyon, parlatma ve kaplama (örneğin, sert krom, PVD) gibi işlemleri içerir. Bu işlemler dayanıklılık, korozyon/aşınma direnci ekler ve genellikle endüstriyel ortamlarda gereklidir.

Q4: Endüstriyel makinelerde özel işlenmiş bir bileşen için doğru malzemeyi nasıl seçerim?

A: Malzemeyi taleplerle eşleştirin: yapısal dayanıklılık (çelik/alaşım), korozyon direnci (paslanmaz/titanyum), hafiflik (alüminyum) veya metal dışı ihtiyaçlar (mühendislik plastikleri). Ayrıca işlenebilirlik ve maliyeti de dikkate alın. İyi işleme sağlayıcıları, malzeme seçiminde rehberlik edecektir.

Q5: Özel CNC işlenmiş parçaların maliyet etkenleri nelerdir?

A: Ana maliyet faktörleri arasında malzeme maliyeti, makine süresi ve aletler, kurulum/programlama, son işlem/denetim, karmaşıklık ve tolerans ile parti boyutu yer almaktadır. Bu unsurlara dair görünürlük, teklifleri doğru bir şekilde karşılaştırmaya yardımcı olur.

Soru 6: Özel CNC işleme, çok büyük endüstriyel parçaları veya ağır makineleri işleyebilir mi?

A: Evet—birçok CNC işleme tesisi, büyük CNC merkezleri, ağır hizmet torna frezeleri ve özel aparatlarla büyük iş parçalarını ve ağır parçaları (örneğin, yüzlerce veya binlerce pound) işleyebilecek şekilde donatılmıştır.