Yüksek Performanslı PEEK CNC İşleme Çözümleri

PEEK (Polieter Eter Ketonu), olağanüstü dayanıklılığı, yüksek termal stabilitesi ve kimyasal direnci ile bilinen bir premium termoplastiktir. Yüksek performans gerektiren uygulamalar için ideal olan PEEK bileşenlerini, talepkar endüstri standartlarını karşılayacak şekilde üretmek için hassas CNC işleme hizmeti sunuyoruz.

·Sertifikasyon materyalleri
·Sertifikasyon materyalleri
Hızlı devir.
·Hassas işleme

PEEK Malzemesi Hakkında

PEEK (Polieter Eter Keton), olağanüstü dayanım-ağırlık oranı, yüksek sıcaklıklara mükemmel direnç ve dikkat çekici kimyasal stabilitesi ile bilinen yüksek performanslı bir termoplastiktir. Genellikle havacılık, otomotiv, medikal ve elektronik gibi hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren endüstrilerde kullanılmaktadır. Mükemmel işlenebilirliği ve zorlu ortamlara karşı direnci ile PEEK, sürekli çalışma sıcaklıklarına 260°C (500°F) kadar dayanabilir ve aşırı koşullar altında bile yapısal bütünlüğünü koruyabilir.
• Yüksek mekanik dayanım
• Sıcaklık direnci
• Kimyasal direnç
• Elektrik yalıtımı
• Düşük sürtünme

Yaygın PEEK Sınıfları

PEEK (Polieter Eter Keton), farklı endüstrilerin özel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış çeşitli derecelerde gelir. Aşağıda, CNC işleme alanında en yaygın kullanılan dereceler yer almakta olup, her biri zorlu uygulamalar için benzersiz özellikler sunmaktadır.

PEEK 450G

PEEK 450G, belirli bir moleküler ağırlık aralığıyla tasarlanmış, tarafından üretilen standart bir PEEK polimeridir. Bu moleküler ağırlık, polimerin genel özelliklerini, sertlik, dayanıklılık, sağlamlık, kristalinlik ve akış özellikleri dahil olmak üzere belirler. 450G derecesi, dayanıklılık ve işlenebilirlik arasında bir denge sunarak, geniş bir endüstri yelpazesi için mükemmel bir seçenek haline getirir.

PEEK GF30

PEEK GF30, cam lifti takviyesi içeren cam dolgu sınıfıdır. Bu modifikasyon, malzemenin rijitliğini, çekme dayanımını ve termal stabilitesini artırırken, iyi kimyasal direncini korur. Eklenen cam lifi, bu sınıfı geliştirilmiş yapısal özellikler gerektiren ağır hizmet uygulamaları için ideal hale getirir.

PEEK 1000

PEEK 1000, standart PEEK kalitelerine kıyasla daha yüksek bir kristalinlik oranına sahiptir; bu da artırılmış sertlik ve termal stabilite sağlar. Bu kalite, malzemelerin aşırı koşullarda performansını koruması gereken yüksek sıcaklık uygulamaları için özellikle uygundur. PEEK 1000 ayrıca artan sertliği sayesinde daha iyi aşınma direnci sergilemektedir.

PEEK VMX

PEEK CMX, standart PEEK'in işlenebilirliği artırılmış ve aşınmayı azaltılmış bir modifiye versiyonudur. Bu malzeme, kolay işlenebilirlik sağlarken aynı zamanda olağanüstü mekanik özellikler sunacak şekilde geliştirilmiştir. İşlenebilirlik ve dayanıklılığın önemli olduğu hassas uygulamalar için idealdir.

PEEK Sınıf Karşılaştırma Tablosu

PEEK (Polieter Eter Keton), mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal direnci ve termal stabilitesi ile tanınan yüksek performanslı bir termoplastik malzemedir. Aşağıda CNC işleme için kullanılan en yaygın PEEK türlerinin karşılaştırması bulunmaktadır.

Mülk	PEEK 450G	PEEK GF30	PEEK 1000	PEEK CMX
Tensil Mukavemeti (MPa)	90	130	115	110
Eğilme Dayanımı (MPa)	130	190	170	160
Elastik Modül (GPa)	3.6	8	4.3	6.5
Charpy Notch Darbe Dayanımı (kJ/m²)	4	4.5	3.5	3
Rockwell Sertliği (14)	105	110	105	100
Isı Eğilme Sıcaklığı (°C)	315	320	300	280
Aşınma Oranı (µm/km)	5	3	2	4
Dinamik Sürtünme Katsayısı (-)	0.3-0.5	0.2-0.4	0.3-0.5	0.25-0.45

PEEK (Polieter Eter Keton), mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal direnci ve termal stabilitesi ile tanınan yüksek performanslı bir termoplastik malzemedir. Aşağıda CNC işleme için en yaygın kullanılan PEEK türlerinin bir karşılaştırması bulunmaktadır.Farklı modeller için ayrıntılı veri sayfalarını görüntülemek üzere tıklayın:

PEEK Parçalarınızı Uzman CNC İşleme ile Optimize Edin

Talepkar ortamlar için üstün boyutsal stabilite ve mekanik dayanıklılık elde edin.

PEEK İşleme İçin Teklif Alın

PEEK Uygulamaları

PEEK (Polieter Eter Keton), olağanüstü mekanik, termal ve kimyasal özellikleri ile öne çıkan yüksek performanslı bir termoplastiktir. Sert ortamlara, aşırı sıcaklıklara ve zorlu mekanik streslere dayanabilecek malzemelerin gerektiği uygulamalar için idealdir.

Havacılık ve Uzay Sanayi

PEEK, mükemmel güç-ağırlık oranı, yüksek sıcaklık stabilitesi ve kimyasallara karşı direnci nedeniyle havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılıkta yaygın kullanımları şunlardır:

• Motor bileşenleri: Aşırı basınç ve sıcaklıklara dayanabilen yüksek performanslı contalar, conta ve yatak malzemeleri.

•Yakıt sistemleri: PEEK'in yakıta ve ısıya karşı dayanıklılığı sayesinde dayanıklılık sağladığı yakıt hatları, vanalar ve pompalar.

•Yapısal bileşenler: Yüksek dayanıklılık ve düşük ağırlık gerektiren braketler, burçlar ve montaj donanımları.

Tıbbi Cihazlar

Tıbbi endüstri, cerrahi ve tanı aletleri gibi sıkı güvenlik ve performans standartlarını karşılaması gereken parçalar için PEEK'e güvenmektedir. Uygulamalar şunları içerir:
• Cerrahi aletler ve enstrümanlar: PEEK'in biyouyumluluğu ve sterilize edilebilirliği, onu cerrahi işlemlerde kullanılan aletler için ideal hale getirir.
• Omurga implantları: PEEK, mükemmel mekanik dayanımı ve yorulma direnci nedeniyle interbody füzyon cihazları gibi implantlar için kullanılmaktadır.
• Protezler: PEEK malzemeden üretilen özel protez bileşenleri dayanıklılık ve konfor sağlar.

Otomotiv

Otomotiv üretiminde, PEEK, dayanıklılık, aşınma direnci ve ısı stabilitesi gerektiren yüksek performanslı bileşenler için kullanılır. Yaygın uygulamalar şunlardır:

•Fren bileşenleri: Aşırı sürtünme ve sıcaklık koşullarına dayanması gereken balatalar, astarlar ve diskler.

•Yakıt bileşenleri: PEEK malzemesinden yapılmış yakıt pompaları ve enjektörler, ısıya ve yakıt korozyonuna yüksek direnç sunar.

• Motor parçaları: Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışması gereken contalar, lastikler ve valf parçaları.

Elektronik

PEEK'in mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ve dayanıklılığı, onu elektrik ve elektronik bileşenler için tercih edilen bir malzeme haline getirir, şunları içerir:
• Bağlantı yalıtkanları: Kesin yalıtım ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren bileşenler.
• Anahtarlar ve röleler: PEEK, kritik elektronik sistemler için dayanıklı ve ısıya dayanıklı parçalar oluşturmak amacıyla kullanılır.
• Isı kalkanları: PEEK'in termal stabilitesi ile hassas bileşenleri yüksek sıcaklıklardan koruma.

Endüstriyel ekipman

PEEK'in çok yönlülüğü endüstriyel üretime kadar uzanır; burada yüksek performanslı makinelerin parçalarında kullanılmaktadır. Uygulamalar şunları içerir:
• Rulmanlar ve bushingler: PEEK, düşük aşınma oranı ve yüksek yükleri taşıma yeteneği sayesinde ağır hizmet makineleri rulmanları için kullanılmaktadır.
• Contalar ve conta: Aşırı sıcaklıklara ve kimyasal maruziyete dayanması gereken contalar, pompa, motor ve diğer endüstriyel sistemlerde kullanılmak üzere idealdir.
• Vanalar ve pompalar: PEEK bileşenleri, akışkan kontrol sistemlerinin zorlu koşullarda verimli ve sızdırmaz olmasına yardımcı olur.

Gıda İşleme ve Ambalajlama

PEEK, hijyen ve dayanıklılığın en önemli olduğu gıda işleme endüstrisinde de kullanılmaktadır. Uygulamalar şunları içermektedir:
• Ambalaj makineleri parçaları: PEEK'in reaktif olmayan özellikleri, sık sık sterilizasyon gerektiren gıda işleme ve ambalaj ekipmanları için ideal hale getirir.
• Gıda işleme araçları: PEEK, yenilebilir ürünlerle temas eden gıda işleme ve makineler için gerekli olan yapışmaz bileşenlerde kullanılır.

Yarı iletken Üretimi

Yarı iletken üretiminde, hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. PEEK, çeşitli kritik bileşenlerde kullanılmaktadır, örneğin:
• Wafer taşıma parçaları: Wafer işleme makinelerindeki bileşenler yüksek hassasiyet ve ısıya dayanıklılık gerektirir; bu özelliklerin ikisi de PEEK tarafından sağlanır.
• Temiz oda uygulamaları: PEEK'in düşük gaz salınımı özelliği, onu temiz oda ortamları için uygun hale getirir ve yarı iletken üretiminin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.

FAQ

S: PEEK nedir ve CNC işleme neden kullanılır?
• PEEK, mükemmel dayanımı, yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal stabilitesi ile bilinen yüksek performanslı bir termoplastiktir. Aşırı koşullara dayanması gereken hassas parçalar için CNC işleme süreçlerinde kullanılmaktadır.

S: Yüksek sıcaklık ortamlarında PEEK kullanmanın avantajları nelerdir?
• PEEK, 260°C (500°F) kadar olan sıcaklıklara dayanabilen mükemmel bir termal stabiliteye sahiptir, bu da onu havacılık ve otomotiv bileşenleri gibi uygulamalar için ideal kılar.

S: PEEK tıbbi uygulamalarda kullanılabilir mi?
• Evet, PEEK biyouyumlu olup, implantlar, cerrahi aletler ve tanı ekipmanları gibi tıbbi cihazlar için uygun hale getirir.

S: PEEK malzemesinin farklı sınıfları nelerdir ve nasıl farklılık gösterirler?
• PEEK, PEEK 450G, PEEK GF30 ve PEEK 1000 gibi çeşitli derecelerde gelir ve her biri artırılmış aşınma direnci, daha yüksek gibi benzersiz özellikler sunar.