İzli Delikler: Giriş ve Yararlı Dikkate Alınacak Noktalar

"Dişli Delikler Nedir?"

Dişli delikler, iç dişlere sahip dairesel açıklıklardır. JXD Machining'de bu dişleri, çeşitli tekniklerin mevcut olduğu tapping veya diğer diş açma yöntemleriyle üretiyoruz. Makine operatörleri genellikle, önceden delik açılmış bir deliğin iç çapında bu dişleri oluşturmak için kesme takımları kullanır. Bu dişli delikler, mekanik montajlarda bağlantı elemanlarının yerleştirilmesi için güvenli bir yer sağlayarak geçici bağlantılar olarak işlev görür.
Dişe sahip veya dişli bileşenler, metal ve makine vidaları gibi dişli bir mil ile uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır ve güvenilir bir bağlantı sağlar. Dişler, zamanla bağlantı elemanının gevşemesini önleyen bir direnç oluşturur. Ayrıca, gerektiğinde bağlantı elemanının kolayca çıkarılmasına da olanak tanır.

The translation of "Types of Threaded Holes" to Turkish is "Vida Delikleri Türleri".

·Deliklerden Geçiş
·Kör Delikler

"Delikli ve Kör Delikler"
İşlemeli delikler, JXD Makine tarafından tanımlandığı gibi, delik derinliği ve açıklığına göre iki ana kategoriye ayrılabilir:​
Kör Delikler Bu delikler, delinen kısmın tamamen geçmez. İğne boyutu ve delik derinliği ile karakterizedirler. Geleneksel bir matkap kullanıldığında, kör delikler genellikle konik bir tabana sahipken, bir freze ucu düz bir taban oluşturur.
Delikler Üzerinden Bu delikler, iş parçasını bir uçtan diğerine tamamen geçerek, iş parçasının zıt taraflarında iki açıklık bırakır.

"Dişli Delikler Nasıl Yapılır"

Deliklerde diş açmak, teknik uzmanlık ve doğru araçlar gerektirir; JXD Machining bu konuda oldukça donanımlıdır. İşte işlenmiş parçalarda hassas iç dişlerin üretilmesinde yer alan basit adımlar:​
1、Delik KesinVida dişi açma işleminin ilk adımı, istenilen delik çapını elde etmek için bir CNC spiral matkap kullanarak delik oluşturmaktır. Delik çapı ve derinliği açısından doğru matkabın kullanılması, hassas delik kesimi sağlamak için önemlidir. JXD Machining olarak, deliği kesmeden önce delme aracına bir kesme spreyi uygulamanızı öneriyoruz; bu, yüzey kalitesini artırmaya yardımcı olur.
2、Delik Yüzünü YassılaştırBir deliği fazlamak için, matkap ucu, deliğin kenarına ulaşana kadar çenede yavaşça hareket ettirilir. Fazlama, vida dişlerinin doğru hizalanmasını sağlar, kabartılı burr'ların oluşumunu önler ve aletin ömrünü uzatır.
3、Deliği Delme ile DüzleştirinDelik açılmış olan deliği düzeltmek için bir motor ve matkap gereklidir. Dişli bir delik oluştururken, delik ve bolt boyutlarını dikkate almak önemlidir. Genellikle, bolt çapı, diş açmadan önce delik boyutunu belirler. Genellikle, bolt çapı, diş açma işlemi delik boyutunu artırdığı için açılan delikten daha büyüktür. Ayrıca, kör delik oluştururken, delik derinliğine dikkat etmek, delik boyunca diş açılmasını önlemek için önemlidir. Kullanılan matkap türü de delik derinliğini etkiler. Örneğin, konik bir matkap tam diş oluşturmaz ve derin delikler için uygundur.
4、Delik AçmaKapatma, bir delikte mükemmel bir bağlantı elemanı uyumu için iç dişler oluşturur. Bir delik açıldığında, kapatma aracı saat yönünde döndürülür. JXD Machining gibi işleme uzmanları, metal talaşlarının birikmesini önlemek ve kapatma aracının dişlerinin düzgün bir şekilde kesilmesini sağlamak için her 360º saat yönünde döndürmeye karşılık 180º saat yönü tersine dönüş yapılmasını önermektedir.

Delik Diş Açma İşlemlerinde Kullanılan Tap Türleri

JXD Machining'deki makineciler, işlenmiş parçaların deliklerinde diş açmak için genellikle üç ana tip matkap kullanmaktadır:​
·Konik TapalarDaha sert malzemelerde yüksek dayanıklılık ve kesme basıncı sayesinde diş açmak için idealdir. Konik tapalar, uçtan diş açmaya başlayan altıdan yediye kadar kesme dişine sahiptir. Dişlere hafif bir açıyla konik bir uca sahiptirler, bu da delik diş açmayı, dip tapalara kıyasla daha kolay hale getirir. Ancak, konik tapalarla yapılan ilk on diş tam olarak oluşmayabilir, bu yüzden bu tür bir tapa ile diş açmayı tamamlamak önerilmez. Konik tapalar ayrıca çok sert malzemeler veya büyük çaplı delikler için de uygun değildir.
·Priz TapasıDerin ve kapsamlı dişli delikler oluşturmak için iyi bir şekilde uygundur. İş parçasında iç dişi, kademeli bir kesme hareketi kullanarak yavaşça keser. Makineciler genellikle konik tapadan sonra kullanır, bu nedenle "ikinci tapa" olarak adlandırılır. Doldurma tapaları, küçük ayarlamalar gerektiren dişleri düzeltmek için faydalıdır. Ancak, uzmanlar delik iş parçasının kenarına yakın olduğunda bu tapaların kullanılmasını önermektedir, çünkü kesme dişleri kenara ulaştığında kırılmalara neden olabilir. Ayrıca, çok küçük delikler için de uygun değildir, çünkü tapa kırılabilir.
Dip TapasıBu tür bir tap, başlangıcında bir veya iki kesme dişine sahiptir. Alt tap, derin deliklerin diş açması için idealdir ve kullanımı genellikle istenen delik uzunluğuna bağlıdır. Üstten başlamak için yeterli alan olmadığında, delikleri alt kısımdan dişler. Bir alt tap ile, bir delik boyunca diş açmak kolaydır ve ayrıca sığ bir kör delik için de uygundur. Makineciler genellikle bir delik açmaya taper veya plug tap ile başlar ve doğru diş açma için alt tap ile tamamlar. Ancak, alt taplar tüm boyutlarda mevcut değildir, çünkü bu özel aletlerdir.

İşlemeli Delikler ve Dişli Delikler: Farkları

Dişli delikler ve diş açılmış delikler, mekanik montajlarda yaygın kavramlardır. Dişli delik, iç duvarlarında diş bulunan bir delik için genel bir terimdir. Kesme tapları bu dişleri oluşturabildiğinden, "dişli delik" ve "diş açılmış delik" terimleri bazen birbirinin yerine kullanılmaktadır. Diğer yöntemler, örneğin diş frezeleme veya diş yuvarlama, bir delikte iç dişler de oluşturabilir. Ayrıca, diş açma işlemi, bir kalıp aracı kullanarak bir deliğin dış kısmında dişler oluşturabilir.
Ancak, bir tapalı delik, mevcut bir delikte tapalama işlemiyle oluşturulan dişli bir deliği ifade eder. Bu deliklerin dişleri, ya kesme tapası ya da şekillendirme tapası kullanılarak açılır ve tapa dönerken dişleri oluşturur. Deliğin içinde diş oluşturmanın kesme dışında başka yolları da vardır, örneğin iç çap üzerinde diş şekillendirme veya diş yuvarlama gibi.
İşte açılmış delikler ile dişli delikler arasındaki bazı ek farklar:​

·MalzemeBirçok mühendislik malzemesi delik diş açma ve diş çekme için uygunken, bir diş açma aracı daha sert malzemelerle diş çekmekten daha iyi çalışır. Doğru diş açma aracıyla, sertleştirilmiş çelik üzerinde dişler oluşturulabilir.
Hızİşletme hızı açısından, deliklerin açılması daha uzun sürebilir çünkü farklı delik boyutları için mükemmel diş uyumunu sağlamak amacıyla farklı diş açma aletlerine ihtiyaç vardır. Ancak, sert diş açma aletlerine sahip yüksek hızlı diş açma merkezleri, diş frezesiyle kıyaslandığında dişleri daha hızlı oluşturabilir.
EsneklikTapping, işlem tamamlandıktan sonra diş uyumunun değiştirilememesi nedeniyle daha az esneklik sunar. Diş açılmış delikler genellikle diş açma işleminden sonra sabit konumlara ve boyutlara sahiptir. Buna karşılık, diş açma işlemi daha esnektir ve diş boyutunu değiştirmek için geniş bir seçenek yelpazesine sahiptir.
MaliyetTek dişli freze, bir delikte diş açmayı kolayca gerçekleştirebilir. Tek bir delik için farklı diş açma aletleri kullanmak, alet maliyetlerini artırır; bu maliyetler ayrıca hasar nedeniyle de yükselebilir. Ayrıca, tek dişli freze aracı, çeşitli delik boyutlarını verimli bir şekilde oluşturabilir, bu da alet maliyetlerini ve zamanı önemli ölçüde azaltır. Bir diş freze aracı, sağa ve sola diş açabilir, iç ve dış dişler ile büyük dişli delikler üretebilir.

İşlemeli Delikler Açarken Dikkate Alınması Gereken Faydalı İpuçları

JXD Machining'de, parçaların delik diş açma işlemini etkileyebilecek birkaç faktörün olduğunu kabul ediyoruz. Bunlar arasında hedef malzemenin özellikleri, delik karakteristikleri ve daha fazlası yer almaktadır. İşte etkili delik diş açma için dikkate almanız gereken bazı hususlar:

Malzemenin SertliğiBir malzemenin sertliği, delme ve diş açma için gereken kuvveti belirler. Sert malzemeler daha fazla kuvvet gerektirir. Örneğin, sertleştirilmiş çelikte bir deliğe diş açarken, yüksek ısı ve aşınma direnci nedeniyle karbür bir diş açma aracı önerilir. Diş açma aracına yağlayıcılar uygulamak, delik diş açmayı kolaylaştırır ve alet ile malzemenin deformasyonunu önler. Sert malzemeler işlenirken, aletin kesme hızını azaltmak, alet aşınmasını en aza indirir ve daha iyi yüzey kalitesi sağlar.
Optimal Delik Derinliğini SağlayınDeliklerde istenen derinliğe ulaşmak, özellikle kör dişli deliklerde zorlayıcı olabilir. Kör delikler, deliklerin geçişli olanlarına göre daha fazla kısıtlamaya sahiptir. Aşırı veya yetersiz diş açmaktan kaçınmak için, optimal derinliğe ulaşmak amacıyla besleme hızını veya kesme hızını azaltın.
Standart Diş Boyutunu KoruyunSeçilen vida boyutu, tüm diş açma sürecini etkileyebilir. Metrik diş (ISO), Britanya standardı veya Ulusal (Amerikan) standardı gibi standart vida boyutları, mükemmel bir uyum sağlar. Metrik diş standardı en popüler olanıdır ve diş boyutları, karşılık gelen çaplar ve diş aralıkları ile birlikte gelir. Örneğin, M6 1.00, 6 mm'lik bir cıvata çapına ve 1.00 diş aralığına sahiptir. Diğer yaygın metrik boyutlar arasında M12 1.75 ve M10 * 1.50 bulunmaktadır.
Uygun Makine Seçimi: Doğru araçların kullanılması, her türlü işleme sürecinin başarısı için hayati öneme sahiptir. Diş açma aletleri (tek dudaklı kesme aleti veya diş açma tapaları) veya şekillendirme tapaları, dişli bir delik oluşturmak için kullanılabilir. Her ikisi de iç dişler oluşturabilse de, mekanizmaları farklıdır. Malzeme dokusu ve cıvata çapı, seçim üzerinde belirleyici olacaktır. Kesme tapaları, cıvata dişi için alan oluşturmak amacıyla malzeme çıkarırken, şekillendirme tapaları metal talaşı oluşturmadan diş üretmek için malzemeyi döndürür. Şekillendirme tapaları, pirinç veya alüminyum gibi daha az sert malzemelerden yapılan ürünlerde diş açmak için idealdir.
Doğru Konumlandırmaİşlemin başarılı olması için diş açma işleminin doğru konumda gerçekleştirilmesi gerekir. Diş, kenara yakın veya ortada gibi herhangi bir yerde bulunabilir. Ancak, kenara yakın diş açma işlemi ekstra dikkat gerektirir çünkü hatalar parçanın yüzey kalitesini etkileyebilir ve diş açma aletine zarar verebilir.
Açılandırılmış YüzeylerEğimli bir yüzeye sahip bir iş parçası ile çalışırken, uzmanlar kırılmayı önlemek için tapping aracını yüzey boyunca dikkatlice kaydırmayı önermektedir. Örneğin, eğimli yüzeylere sahip parçaları işlemek için tapping aracı için düz bir yüzey oluşturmak amacıyla bir cepler frezelemek tavsiye edilir.

JXD İşleme'yi Seçin: Güvenilir İşleme Hizmetleri İçin Güvendiğiniz Ortak

​
At JXD İşlemeAşağıda belirtilen içeriği Türkçeye çeviriyorum:

CNC makineleri ve deliklerde diş açma işlemleri gerçekleştirebilen bir dizi sürecimiz bulunmaktadır. CNC parçaları üretim ihtiyaçlarınız için güvenilir bir CNC işleme hizmeti sağlayıcısına ihtiyaç duyduğunuzda, JXD Machining en iyi seçiminizdir. Farklı malzemelerde hassas toleranslarla özel CNC işlenmiş parçalar üretme konusunda yılların deneyimine sahip, önde gelen bir CNC atölyesiyiz. Mühendislerimiz ve ürün kalitesi uzmanlarımız, parçalarınız için tasarım gereksinimlerinize tam olarak uygun şekilde dişli ve diş açılmış delikler tasarlayabilir.
Güvenilir ortağınız olarak, tasarımınızı hayata geçirmek için destek ve üretim çözümleri sunuyoruz. Bugün bir CAD dosyası gönderin ve ücretsiz bir teklif alın. Ayrıca parçalarınızın üretimini optimize etmek için yüksek kaliteli üretilebilirlik tasarımı geri bildirimi sağlıyoruz. CNC işleme projenizin detaylarını görüşmek için bugün bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Sonuç

İzli delikler, montajlardaki bileşenleri sabitlemek, monte etmek veya birleştirmek için temel unsurlardır. Ancak, yüksek kaliteli diş açmanın sağlanması için gerekli süreçler ve araçlar hakkında sağlam bir anlayışa sahip olmak hayati öneme sahiptir. Bu makale, JXD İşleme Konu hakkında bilmeniz gereken her şeyi detaylı bir şekilde sunmuştur. Ürünlerinizde dişli delikler oluştururken zorluklarla karşılaşırsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

FAQs

1. Dişli deliklerin yaygın komplikasyonları nelerdir?
Diğer deliklerle ilişkili tipik sorunlar arasında diş aşınması, diş kayması, yetersiz diş oturması ve çapraz dişleme bulunmaktadır. Bu sorunları önlemek için, doğru diş açma prosedürlerine uymak önerilir.
2. Hasar Görmüş Dişli Delikler Onarılabilir mi?
Hasar görmüş bir dişli delik, dişli takviyeler, helisel takviyeler kullanılarak veya sadece daha büyük bir boyuta yeniden diş açarak onarılabilir.
3. Hangi Malzemeler Diş Açılarak İşlenebilir?​
Çeşitli malzemeler, plastik, ahşap ve pirinç, alüminyum ve çelik gibi metaller dahil olmak üzere işlenebilir. Ancak, ahşap veya 3D baskı parçaları gibi yumuşak malzemelerin dişleri daha hassas olacaktır. Alüminyum gibi esnek veya ince sac metal, hasarı önlemek için ekstra dikkat gerektirir.