Peças Metálicas de Precisão Personalizadas com Qualidade Certificada e Entrega Pontual

• Fabricação de Precisão
• Garantia de Entrega Pontual
• Adaptado às Suas Necessidades
• Segurança dos dados dos clientes

Die Casting

O que é Moldagem a Pressão?

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A fundição sob pressão é um processo de fabrico em que metal fundido é injetado em um molde sob alta pressão para produzir peças metálicas precisas e complexas. Este processo eficiente e versátil é amplamente utilizado em indústrias que requerem componentes de alta qualidade com tolerâncias apertadas e acabamentos suaves. Os materiais comuns incluem alumínio, ligas de zinco e ligas de magnésio, cada um oferecendo benefícios únicos para diferentes aplicações.

What is Die Casting

Tipos de Processos de Fundição a Pressão

Fundição sob alta pressão (HPDC)

Ideal para a produção em massa de componentes leves e intrincados, a fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) é frequentemente utilizada nas indústrias automóvel e eletrónica. A sua capacidade de produzir peças com excelente qualidade de superfície e precisão dimensional torna-a uma escolha privilegiada para a fabricação de precisão.

High-Pressure Die Casting400_400

Fundição a Baixa Pressão (LPDC)

Projetado para componentes maiores e de alta resistência, o LPDC é amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais e de maquinaria pesada. Este processo garante propriedades mecânicas excecionais e durabilidade.

Low-Pressure Die Casting400_400

Moldagem por Gravidade

Perfeito para produção de volume médio, a fundição em molde de gravidade utiliza a gravidade natural para encher os moldes. É bem adequado para peças como carcaças de válvulas, blocos de motores e componentes estruturais que exigem resistência e consistência.

Gravity Die Casting400_400

As Nossas Capacidades de Fundição a Pressão

Como um fabricante profissional de moldagem por injeção, fornecemos serviços de ponta a ponta, desde o design até à produção em massa, para satisfazer a procura de componentes fundidos de alta qualidade.

Capacidade Especificações
Peso Mínimo da Peça 0,02 kg (Adequado para a fabricação de alta precisão de pequenos componentes, como carcaças eletrónicas)
Peso Máximo da Parte 10 kg (Suporta a produção de componentes maiores, como peças automotivas ou industriais)
Dimensões Mínimas da Peça Ø10 mm × 2 mm (Ideal para estruturas pequenas e complexas)
Dimensões Máximas da Peça 500 mm × 800 mm (Ajusta-se a grandes carcaças e componentes de equipamentos industriais)
Espessura Mínima da Parede 0,6 mm (Permite designs de peças de paredes finas, reduzindo custos de material e peso)
Espessura Máxima da Parede 10 mm (Adequado para componentes de paredes espessas, garantindo resistência e durabilidade)
Opções de Material Ligas de Alumínio, Ligas de Zinco, Ligas de Magnésio (Adaptadas a diversas indústrias e aplicações)
A tradução de "Quality Assurance" para português de Portugal é "Garantia da Qualidade". Certificado ISO 9001 e IATF 16949 (Controlo de qualidade rigoroso para fiabilidade e consistência)
Volume de Produção A partir de 500 peças, flexível para necessidades de produção tanto em pequena como em grande escala.
Tempo de Desenvolvimento do Molde 2 - 4 semanas (Resposta rápida às necessidades dos clientes, encurtando os ciclos de entrega)
Opções de Acabamento de Superfície Polimento, Galvanoplastia, Revestimento, Anodização, etc. (Combinando funcionalidade e estética)

Aplicações da Fundição sob Pressão

Os nossos serviços de fundição sob pressão atendem a uma ampla gama de indústrias, oferecendo componentes fiáveis e projetados com precisão para as aplicações mais exigentes. As principais áreas incluem
• AutomóvelBlocos de motor, carcaças de transmissão, sistemas de travões.
• EletrónicaDissipadores de calor, carcaças e conectores.
• AeroespacialComponentes estruturais de aeronaves, carcaças de turbinas.
• Equipamento IndustrialCorpos de bomba, peças de válvula e engrenagens.

Vantagens da Moldagem por Injeção a Pressão

•PrecisãoAlcance designs intrincados e tolerâncias apertadas.
•EficiênciaAlta velocidade de produção para uma fabricação rentável.
•Versatilidade de MaterialUso de metais leves como alumínio, zinco e magnésio.
• Resultados DuradourosPropriedades mecânicas superiores e resistência à corrosão.
• Opções de Acabamento de SuperfícieMelhore a estética e a funcionalidade com anodização, revestimento e pintura.

Por que escolher-nos para soluções de fundição sob pressão?

Comprehensive Capabilities
• Desde carcaças eletrónicas de microdimensões até grandes componentes automotivos, a nossa gama de fabrico abrange diversas indústrias com precisão.

Controlo de Qualidade Rigoroso
• Equipados com métodos de teste avançados, como Inspeção por Raios X, Medidas CMM e cumprimento de certificações internacionais como a ISO 9001 e a IATF 16949, garantimos que cada produto atenda aos mais elevados padrões.

Soluções Personalizadas
• Colabore com os nossos engenheiros experientes para otimizar designs, selecionar os melhores materiais e alcançar uma produção rentável.

Equipamento Avançado
• Utilizando máquinas de fundição sob pressão de última geração, variando entre 160T e 800T, atendemos às exigências de diversos projetos.

Especialização em Tratamento de Superfícies
• Melhore o seu produto com acabamentos de superfície personalizados, como polimento, anodização ou revestimento, combinando funcionalidade com uma estética superior.

Aplicações Industriais
• Os nossos produtos são amplamente utilizados em componentes automotivos, maquinaria industrial, eletrónica de consumo e dispositivos médicos.

Rápida Execução
• Desenvolvimento do molde em 2-4 semanas, com prototipagem rápida e produção em massa fiável, garantindo que os seus produtos cheguem ao mercado mais rapidamente.

Custos Mais Baixos, Melhor Valor
• Através da fundição de paredes finas e processos de alta eficiência, ajudamo-lo a reduzir o desperdício de material e a alcançar preços competitivos sem comprometer a qualidade.

FAQ

1. Que materiais oferece para fundição em molde?
Especializamo-nos em ligas de alumínio, zinco e magnésio para satisfazer as diversas necessidades de aplicação.

2. Pode ajudar com a otimização do design?
Sim, a nossa equipa de engenharia trabalha em estreita colaboração consigo para garantir designs eficientes e rentáveis.

3. Quais são os seus prazos de entrega?
A produção normalmente leva de 2 a 6 semanas, dependendo da complexidade e do volume.

4. Você fornece tratamentos de superfície?
Absolutamente. Oferecemos uma ampla gama de opções de acabamento, incluindo polimento, anodização e pintura.

5. Quais indústrias atende?
Servimos os setores automóvel, aeroespacial, eletrónico e industrial a nível global.

 

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