CNC Machined Aluminum Hydraulic Valve Component – Precision Engineered Parts

 

Attribute Details
Material 6061-T6 Aluminum / 7075 Aluminum (or customized alloy)
Dimensions Customized per technical drawings (tolerance: ±0.01mm)
Acabamento de Superfície Anodized (Red, Blue, or custom colors)
Manufacturing Process CNC Turning, CNC Milling, Precision Machining
Color Options Red, Blue, Custom Anodizing Colors
MOQ 10 Pcs
Sample Lead Time 7-10 Working Days
Mass Production Lead Time 15-20 Working Days (after sample approval)
Performance Features High Precision, Corrosion-Resistant, High Strength, Wear-Resistant
A tradução de "Quality Assurance" para português de Portugal é "Garantia da Qualidade". 100% Inspection Before Shipment, 12 Months Warranty
Packaging & Delivery Anti-corrosion packaging; Ship via DHL/FedEx/UPS (express) or Sea Freight
Custom Service OEM/ODM Accepted (custom dimensions, surface finish, logos, etc.)
This CNC machined aluminum hydraulic valve component is a precision-engineered part designed for high-performance applications in hydraulic systems, industrial machinery, and automation equipment. Manufactured from premium 6061-T6 or 7075 aluminum alloy, it undergoes advanced CNC turning and milling processes to achieve ultra-high dimensional accuracy (with tolerances as tight as ±0.01mm).
The component features an anodized surface finish (available in red, blue, or customized colors), which enhances corrosion resistance, wear resistance, and aesthetic durability—critical for harsh operating environments. Its robust design ensures reliable performance under high pressure and heavy loads, while the precise machining guarantees a seamless fit with other system components.
Ideal for industries including automotive, aerospace, construction machinery, and hydraulic equipment manufacturing, this aluminum hydraulic part delivers advantages like high strength-to-weight ratio, precise dimensional consistency, and long service life. We support both standard configurations and custom OEM/ODM projects, tailoring dimensions, surface treatments, and branding to meet your unique requirements.

As Nossas Instalações e Capacidades de Usinagem CNC

Na JXD Machining, operamos uma instalação de maquinagem CNC totalmente integrada com mais de 5.000 metros quadrados, equipada com uma frota de mais de 40 equipamentos avançados para atender a diversas demandas de personalização. A nossa linha de equipamentos principais inclui: 12 conjuntos de centros de fresagem CNC de 3 eixos (Haas VF-2), 8 conjuntos de centros de maquinagem de 4 eixos (DMG MORI CMX 1100 V), 5 conjuntos de centros de fresagem de 5 eixos de alta precisão (MAZAK Variaxis i-700), 10 conjuntos de tornos CNC (Okuma LT2000-MY), 3 conjuntos de tornos automáticos do tipo suíço (Citizen M32) e um conjunto completo. Tratamento de Superfície linha de anodização, jateamento de areia e revestimento a pó.

 

Nós destacamo-nos tanto na prototipagem rápida flexível como na produção estável em grande volume: apoiamos de 1 a 50 peças de amostragem rápida e mais de 10.000 peças de produção em massa, com a capacidade de processar mais de 20. Materiais incluindo Alumínio(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Titânio alloy (TC4), Latão, and engineering Plásticos ( POM  / PEEK ). Com uma faixa de controlo de tolerância rigorosa de ±0,005 mm a ±0,05 mm, lidamos facilmente com estruturas complexas, como furos profundos, superfícies curvas e componentes de múltiplos passos, servindo indústrias-chave como Eletrónica, Medical devices, Produtos de Consumo, and Industrial Automation.

Em eficiência de entrega, equilibramos velocidade e precisão: a prototipagem rápida leva. 3-5 dias úteisA produção em pequena escala (50-500 peças) é concluída em 7-10 dias úteis"... e encomendas de grande volume são entregues dentro de..." 15-25 dias úteis (adjustável com base na escala e complexidade do pedido).

Quer ver o layout da nossa oficina, equipamentos e processo de produção? Clique aqui para o nosso “Sobre Nóspágina

 

A tradução de "Quality Assurance" para português de Portugal é "Garantia da Qualidade".

Na JXD Machining, o nosso rigoroso e eficiente processo de qualidade e expedição—apoiado por ferramentas avançadas—garante a conformidade:

Chegada de ChequeVerificar certificados de matéria-prima + testes de amostras (dureza, composição) para descartar defeitos.

In-Process InspectionVerifique aleatoriamente as etapas críticas com CMMs para validar as tolerâncias (±0,001 mm) desde cedo.

100% Final TestVerificações de dimensões completas, rugosidade da superfície e funcionalidade — apenas os que passam avançam.

Revisão de SaídaEmbalagem segura + rotulagem de lote; relatórios de testes/certificações incluídos para rastreabilidade.

Cada componente sai pronto para cumprir os seus padrões. Saiba mais e veja os certificados → Clique aqui