Furos Rosqueados: Introdução e Considerações Úteis

O que são furos roscados?

Os furos roscados são aberturas circulares com roscas internas. Na JXD Machining, produzimos estas roscas através de roscagem ou outros métodos de roscagem, uma vez que existem várias técnicas disponíveis. Os mecânicos normalmente utilizam uma broca de rosca para criar estas roscas dentro do diâmetro interno de um furo pré-perfurado. Estes furos roscados funcionam como juntas não permanentes, proporcionando um local seguro para a instalação de elementos de fixação em montagens mecânicas.
Componentes com rosca ou com furo roscado são projetados para se encaixar em um eixo roscado, como parafusos de metal e parafusos de máquina, garantindo uma conexão fiável. As roscas geram resistência, impedindo que o elemento de fixação se solte ao longo do tempo. Além disso, permitem a fácil remoção do elemento de fixação quando necessário.

Tipos de Furos Rosqueados

·Furos Passantes
·Buracos Cegos

Furos Passantes e Furos Cegos
Os furos roscados podem ser classificados em duas categorias principais com base na profundidade e na abertura do furo, conforme reconhecido pela JXD Machining:​
Furos cegos Estes furos não penetram completamente na parte perfurada. Eles são caracterizados pelo tamanho da rosca e pela profundidade do furo. Ao utilizar uma broca convencional, os furos cegos apresentam frequentemente um fundo cónico, enquanto uma fresa resulta em um fundo plano.
Através de Furos Esses furos atravessam completamente a peça de trabalho de uma extremidade à outra, deixando a peça com duas aberturas em lados opostos.

Como Fazer Furos Rosqueados

Criar roscas em furos exige uma perícia técnica e as ferramentas adequadas, que a JXD Machining possui em abundância. Aqui estão os passos simples envolvidos na produção de roscas internas precisas em peças mecanizadas:​
1、Cortar um Buraco CariadoO primeiro passo na criação de roscas em furos é fazer um furo para a rosca utilizando uma broca helicoidal CNC para alcançar o diâmetro desejado do furo. É crucial usar a broca adequada para garantir um corte preciso do furo em termos de diâmetro e profundidade. Na JXD Machining, recomendamos aplicar um spray de corte na ferramenta de perfuração antes de realizar o furo para melhorar o acabamento da superfície.
2、Rebarbar o FuroPara chanfrar um buraco, uma broca é lentamente movida no mandril até atingir a borda do buraco. O chanframento garante um alinhamento adequado das roscas do parafuso, prevenindo rebarbas elevadas e prolongando a vida útil da ferramenta.
3、Endireitar o Furo com PerfuraçãoUm motor e uma broca são necessários para endireitar o buraco perfurado. Ao criar um buraco roscado, é importante considerar o tamanho do buraco e do parafuso. O diâmetro do parafuso normalmente determina o tamanho do buraco antes da roscagem. Geralmente, o diâmetro do parafuso é maior do que o buraco perfurado, uma vez que a roscagem aumenta o tamanho do buraco. Adicionalmente, preste atenção à profundidade do buraco para evitar criar um buraco roscado atravessado quando o objetivo é um buraco cego. O tipo de macho utilizado também influencia a profundidade do buraco. Por exemplo, um macho cônico não cria roscas completas e é adequado para buracos profundos.
4、Toque no Furo PerfuradoA rosca cria filetes internos num buraco para um encaixe perfeito do parafuso. Ao roscar um buraco perfurado, a ferramenta de rosca é girada no sentido horário. Especialistas em máquinas, como os da JXD Machining, recomendam fazer uma rotação de 180º no sentido anti-horário para cada rotação de 360º no sentido horário, a fim de evitar o acúmulo de aparas de metal e permitir um corte adequado dos dentes da ferramenta de rosca.

Tipos de Brocas Utilizadas na Rosqueagem de Furos

Os mecânicos na JXD Machining utilizam comumente três tipos principais de brocas para criar roscas em orifícios de peças usinadas:​
·Tapas CónicosIdeal para criar roscas em materiais mais duros devido à sua alta resistência e pressão de corte. Os machos cónicos têm de seis a sete dentes de corte que iniciam a rosca a partir da ponta. Apresentam uma ponta cónica com um ângulo ligeiro em relação às roscas, facilitando o início da roscagem do furo em comparação com um macho de fundo. No entanto, os primeiros dez fios feitos com machos cónicos podem não estar totalmente formados, pelo que não é recomendado terminar a roscagem com este tipo de macho. Os machos cónicos também são inadequados para materiais muito duros ou furos com um diâmetro grande.
·Tampão de FugaBem adequado para criar furos rosqueados profundos e completos. Corta gradualmente a rosca interna numa peça de trabalho utilizando um movimento de corte progressivo. Os mecânicos costumam usá-lo após a utilização do macho cônico, pelo que é comumente referido como o “segundo macho”. Os machos de ligação são úteis para corrigir roscas que necessitam de pequenos ajustes. No entanto, os especialistas desaconselham o seu uso quando o furo perfurado está próximo da borda da peça de trabalho, uma vez que os dentes de corte podem causar quebra ao atingir a borda. Também não são adequados para furos muito pequenos, pois o macho pode partir.
Tapo de FundoEste tipo de macho tem uma ou duas lâminas de corte no seu início. O macho de fundo é ideal para roscar furos mais profundos, e o seu uso é frequentemente determinado pelo comprimento desejado do furo. Ele faz a rosca a partir do fundo quando não há espaço suficiente para começar pelo topo. Com um macho de fundo, é fácil cortar roscas até ao fundo de um furo passante, e também é adequado para roscar um furo cego raso. Os mecânicos normalmente começam a roscar um furo com um macho cônico ou macho de espiga e terminam com um macho de fundo para uma rosca precisa. No entanto, os machos de fundo não estão disponíveis em todos os tamanhos, pois são ferramentas especializadas.

Buracos Rosqueados Vs. Buracos Furados: As Suas Diferenças

Os furos roscados e os furos fileteados são conceitos comuns em montagens mecânicas. Um furo roscado é um termo geral para um furo com roscas nas suas paredes internas. Como as brocas de rosca podem criar estas roscas, os termos “furo roscado” e “furo fileteado” são por vezes utilizados de forma intercambiável. Outros métodos, como fresagem de rosca ou rolamento de rosca, também podem criar roscas internas num furo. Adicionalmente, o processo de roscagem pode criar roscas na parte exterior de um furo utilizando uma ferramenta de matriz.
No entanto, um furo roscado refere-se especificamente a um furo com rosca criado num furo existente através do processo de roscagem. Estes furos perfurados são roscados utilizando um macho de corte ou um macho de conformação, sendo que o macho cria as roscas à medida que gira. Existem outras maneiras de criar roscas num furo além do corte, como a conformação ou a rolagem de roscas no diâmetro interno.
Aqui estão algumas diferenças adicionais entre furos roscados e furos com rosca:​

·Material.Embora muitos materiais de engenharia sejam adequados para a criação de furos e roscagem, uma ferramenta de roscagem funciona melhor com materiais mais duros do que a rosca. Com a ferramenta de rosca certa, podem ser criadas roscas em aço endurecido.
·VelocidadeEm termos de velocidade de operação, furos roscados podem demorar mais, pois são necessários diferentes ferramentas de roscagem para alcançar o ajuste perfeito da rosca para vários tamanhos de furo. No entanto, centros de roscagem de alta velocidade com brocas rígidas podem criar roscas mais rapidamente do que um fresador de roscas.
FlexibilidadeA perfuração oferece menos flexibilidade, uma vez que o ajuste da rosca não pode ser alterado após a conclusão do processo. Os furos roscados têm normalmente locais e tamanhos fixos após a roscagem. Em contraste, a roscagem é mais flexível, com uma ampla gama de opções para alterar o tamanho da rosca.
·CustoUm fresador de roscas único pode facilmente criar roscas em um buraco. Usar diferentes ferramentas de roscagem para um único buraco aumenta os custos das ferramentas, que também podem aumentar devido a danos. Além disso, uma ferramenta de fresagem de roscas única pode criar eficientemente uma variedade de tamanhos de buracos, reduzindo significativamente os custos e o tempo de ferramentas. Um fresador de roscas pode produzir roscas à direita e à esquerda, roscas internas e externas, e grandes buracos roscados.

Dicas Úteis a Considerar ao Fazer Furos Rosqueados

Na JXD Machining, reconhecemos que vários fatores podem influenciar a roscagem de furos em peças, como as propriedades do material pretendido, as características do furo e outros. Aqui estão algumas considerações para uma roscagem eficaz de furos:

Dureza do MaterialA dureza de um material determina a força necessária para perfuração e roscagem. Materiais mais duros exigem mais força. Por exemplo, ao roscar um buraco em aço endurecido, recomenda-se uma ferramenta de rosca em metal duro devido à sua elevada resistência ao calor e ao desgaste. A aplicação de lubrificantes na ferramenta de rosca facilita a roscagem do buraco e previne a deformação da ferramenta e do material. Ao trabalhar com materiais duros, a redução da velocidade de corte da ferramenta minimiza o desgaste da ferramenta e assegura uma melhor qualidade de superfície.
Garantir a Profundidade Óptima do FuroAlcançar a profundidade desejada ao roscar furos, especialmente em furos cegos, pode ser um desafio. Os furos cegos têm mais restrições em comparação com os furos passantes. Para evitar roscas excessivas ou insuficientes, reduza a taxa de avanço ou a velocidade de corte para atingir a profundidade ideal.
Manter o Tamanho Padrão do FuroO tamanho de rosca escolhido pode impactar todo o processo de roscagem. Tamanhos de rosca padrão, como rosca métrica (ISO), padrão britânico ou padrão nacional (americano), garantem um ajuste perfeito. O padrão de rosca métrica é o mais popular, com tamanhos de rosca correspondentes a diâmetros e passos. Por exemplo, M6 1.00 tem um diâmetro de parafuso de 6 mm e um passo de rosca de 1.00. Outros tamanhos métricos comuns incluem M12 1.75 e M10 * 1.50.
Escolher a Maquinaria Adequada: Utilizar as ferramentas corretas é crucial para o sucesso de qualquer processo de usinagem. Ferramentas de corte (ferramenta de corte de lábio único ou roscas de corte) ou roscas de formação podem ser usadas para criar um furo roscado ou com rosca. Embora ambas possam criar roscas internas, os seus mecanismos diferem. A textura do material e o diâmetro do parafuso determinarão a escolha. As ferramentas de rosca de corte removem material para criar espaço para a rosca do parafuso, enquanto as roscas de formação deformam o material para produzir roscas sem criar aparas de metal. As roscas de formação são ideais para roscar produtos feitos de materiais menos rígidos, como latão ou alumínio.
Posicionamento AdequadoO furação deve ocorrer na posição correta para um processo bem-sucedido. O furo pode estar localizado em qualquer lugar, como perto da borda ou no meio. No entanto, fazer o furo perto da borda requer cuidados adicionais, pois erros podem afetar o acabamento da superfície da peça e danificar a ferramenta de rosca.
Superfícies AnguladasAo trabalhar com uma peça que possui uma superfície angular, os especialistas recomendam deslizar cuidadosamente a ferramenta de roscagem ao longo da superfície para evitar quebras devido a tensões de flexão. Por exemplo, ao usinar peças com superfícies angulares, é aconselhável fresar uma cavidade para criar uma superfície plana para a ferramenta de roscagem.

Selecionando JXD Machining: O Seu Parceiro de Confiança para Serviços de Usinagem Fiáveis

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At JXD MaquinagemTemos uma gama de máquinas CNC e processos capazes de cortar roscas em furos. Quando precisa de um fornecedor de serviços de usinagem CNC fiável para as suas necessidades de fabrico de peças CNC, a JXD Machining é a sua melhor escolha. Somos uma oficina CNC líder com anos de experiência na fabricação de peças usinadas personalizadas com tolerâncias apertadas em vários materiais. A nossa equipa de engenheiros e especialistas em qualidade de produto pode projetar furos roscados e com rosca para as suas peças de acordo com os seus requisitos de design.
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Conclusão

Os furos roscados são elementos essenciais para a fixação, montagem ou junção de componentes em montagens. No entanto, uma compreensão sólida dos processos e ferramentas necessários é vital para alcançar uma rosca de alta qualidade. Este artigo da JXD Maquinagem forneceu uma visão detalhada de tudo o que precisa de saber sobre a rosca de furos. Se encontrar dificuldades em criar furos roscados nos seus produtos, não hesite em contactar-nos.

FAQs

1. Quais são as complicações comuns dos furos roscados?
Os problemas típicos associados a furos roscados incluem o desgaste da rosca, o deslizamento da rosca, o envolvimento insuficiente da rosca e a rosca cruzada. Para evitar estes problemas, é aconselhável seguir os procedimentos adequados de roscagem.
2. Podem ser reparados buracos roscados danificados?​
Quando um furo roscado está danificado, pode ser reparado utilizando inserts roscados, inserts helicoidais ou simplesmente refazendo a rosca num tamanho maior.
3. Que material pode ser roscado?
Vários materiais podem ser roscados, incluindo plástico, madeira e metais como latão, alumínio e aço. No entanto, materiais macios como madeira ou peças impressas em 3D terão roscas mais delicadas. Metais em folha flexíveis ou mais finos, como o alumínio, requerem cuidados adicionais para evitar danos.