Maßgeschneiderte Präzisionsmetallteile mit zertifizierter Qualität und pünktlicher Lieferung
• Präzisionsfertigung
• Liefergarantie pünktlich
• Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten
• Kundendatensicherheit
Was ist Druckguss?
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Die Druckgussverfahren ist ein Fertigungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form injiziert wird, um präzise, komplexe Metallteile herzustellen. Dieses effiziente und vielseitige Verfahren wird in Branchen eingesetzt, die hochwertige Komponenten mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen erfordern. Zu den gängigen Materialien gehören Aluminium, Zink und Magnesiumlegierungen, die jeweils einzigartige Vorteile für verschiedene Anwendungen bieten.
Arten von Druckgussverfahren
Hochdruckguss (HPDC)
Ideal für die Serienproduktion von leichten, komplexen Komponenten wird HPDC häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Seine Fähigkeit, Teile mit hervorragender Oberflächenqualität und dimensionaler Genauigkeit herzustellen, macht es zur bevorzugten Wahl für die Präzisionsfertigung.
Niederdruckguss (LPDC)
Entwickelt für größere, hochfeste Komponenten, wird LPDC häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Schwerindustrie eingesetzt. Dieser Prozess gewährleistet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Langlebigkeit.
Schwerkraft-Druckguss
Perfekt für die Produktion mit mittlerem Volumen verwendet das Schwerkraft-Druckgussverfahren die natürliche Schwerkraft, um Formen zu füllen. Es eignet sich hervorragend für Teile wie Ventilgehäuse, Motorblöcke und strukturale Komponenten, die Stärke und Konsistenz erfordern.
Unsere Druckgussfähigkeiten
Als professioneller Druckgusshersteller bieten wir umfassende Dienstleistungen an, von der Konstruktion bis zur Serienproduktion, um der Nachfrage nach hochwertigen Druckgussteilen gerecht zu werden.
| Fähigkeit | Spezifikationen |
|---|---|
| Mindestteilgewicht | 0,02 kg (Geeignet für hochpräzise Fertigung von kleinen Komponenten wie elektronischen Gehäusen) |
| Maximales Teilegewicht | 10 kg (Unterstützt die Produktion größerer Komponenten wie Automobil- oder Industrieteile) |
| Mindestteilabmessungen | Ø10 mm × 2 mm (Ideal für kleine, komplexe Strukturen) |
| Maximale Bauteilabmessungen | 500 mm × 800 mm (Passt für große Gehäuse und industrielle Gerätekomponenten) |
| Mindestwandstärke | 0,6 mm (Ermöglicht dünnwandige Teilekonstruktionen, wodurch Materialkosten und Gewicht reduziert werden) |
| Maximale Wandstärke | 10 mm (Geeignet für dickwandige Komponenten, die Stärke und Haltbarkeit gewährleisten) |
| Materialoptionen | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen (angepasst an verschiedene Branchen und Anwendungen) |
| Qualitätssicherung | ISO 9001 & IATF 16949 zertifiziert (Strenge Qualitätskontrolle für Zuverlässigkeit und Konsistenz) |
| Produktionsvolumen | Ab 500 Stück, flexibel für sowohl kleine als auch große Produktionsbedürfnisse. |
| Fertigungszeit für Formenentwicklung | 2 - 4 Wochen (Schnelle Reaktion auf Kundenanforderungen, Verkürzung der Lieferzeiten) |
| Oberflächenbearbeitungsoptionen | Polieren, Galvanisieren, Beschichten, Eloxieren usw. (Kombination von Funktionalität und Ästhetik) |
Anwendungen des Druckgusses
Unsere Druckgussdienstleistungen richten sich an eine Vielzahl von Branchen und liefern zuverlässige, präzisionsgefertigte Komponenten für die anspruchsvollsten Anwendungen. Wichtige Bereiche umfassen
• AutomobilindustrieMotorblöcke, Getriebegehäuse, Bremssysteme.
• Elektronik: Heat sinks, housings, and connectors.
• Luft- und RaumfahrtFlugzeugstrukturkomponenten, Turbinengehäuse.
• IndustrieausrüstungPumpengehäuse, Ventilteile und Zahnräder.
Vorteile des Druckgusses
Warum uns für Druckgusslösungen wählen?
Comprehensive Capabilities
• Von mikroskopisch kleinen Elektronikgehäusen bis hin zu großen Automobilkomponenten umfasst unser Fertigungsbereich verschiedene Branchen mit Präzision.
Strenge Qualitätskontrolle
• Ausgestattet mit fortschrittlichen Prüfmethoden wie Röntgeninspektion, Koordinatenmessmaschinen (CMM) und der Einhaltung internationaler Zertifizierungen wie ISO 9001 und IATF 16949 gewährleisten wir, dass jedes Produkt die höchsten Standards erfüllt.
Benutzerdefinierte Lösungen
• Arbeiten Sie mit unseren erfahrenen Ingenieuren zusammen, um Designs zu optimieren, die besten Materialien auszuwählen und eine kosteneffiziente Produktion zu erreichen.
Fortgeschrittene Ausrüstung
• Mit modernsten Druckgießmaschinen von 160T bis 800T erfüllen wir die Anforderungen unterschiedlichster Projekte.
Oberflächenbehandlungs-Expertise
• Verbessern Sie Ihr Produkt mit maßgeschneiderten Oberflächenfinishs wie Polieren, Eloxieren oder Beschichten, die Funktionalität mit überlegener Ästhetik verbinden.
Industrieanwendungen
• Unsere Produkte werden häufig in Automobilkomponenten, Industriemaschinen, Unterhaltungselektronik und medizinischen Geräten eingesetzt.
Schnelle Bearbeitung
• Formenentwicklung in 2-4 Wochen, mit schnellem Prototyping und zuverlässiger Massenproduktion, die sicherstellt, dass Ihre Produkte schneller auf den Markt kommen.
Geringere Kosten, Besserer Wert
• Durch Dünnwandgießen und hocheffiziente Prozesse helfen wir Ihnen, Materialabfälle zu reduzieren und wettbewerbsfähige Preise zu erzielen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
FAQ
1. Welche Materialien bieten Sie für das Druckgießen an?
Wir sind auf Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen spezialisiert, um unterschiedlichen Anwendungsbedürfnissen gerecht zu werden.
2. Können Sie bei der Designoptimierung helfen?
Ja, unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um effiziente und kostengünstige Designs zu gewährleisten.
3. Was sind Ihre Lieferzeiten?
Die Produktion dauert in der Regel 2–6 Wochen, abhängig von Komplexität und Umfang.
4. Bieten Sie Oberflächenbehandlungen an?
Absolut. Wir bieten eine Vielzahl von Veredelungsoptionen an, darunter Polieren, Anodisieren und Lackieren.
5. Welche Branchen bedienen Sie?
Wir bedienen weltweit die Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Industriesektoren.
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