Mecanizado CNC de precisión para componentes de magnesio
El magnesio ofrece una resistencia ligera y una excelente maquinabilidad. Nos especializamos en el mecanizado CNC de precisión para ofrecer resultados fiables adaptados a tus necesidades.
● Experiencia en Materiales
● Ligero y Duradero
● Soluciones personalizadas
● Compatibilidad del Tratamiento de Superficies
● Control de Calidad Fiable
Acerca del Magnesio
El magnesio es un metal ligero conocido por su alta relación resistencia-peso, lo que lo convierte en una opción ideal para industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y dispositivos médicos. Como el metal estructural más ligero, el magnesio es un 75% más ligero que el acero y un 33% más ligero que el aluminio, y sin embargo, ofrece excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión cuando se trata adecuadamente.
En el mecanizado CNC, el magnesio se destaca por su excepcional maquinabilidad. Permite velocidades de corte más rápidas, reduce el desgaste de las herramientas y mejora los acabados superficiales en comparación con muchos otros metales. Su versatilidad y facilidad de mecanizado lo convierten en un material eficiente y rentable para la fabricación de componentes complejos y de alta precisión.
·Ligero y de Alto Rendimiento
·Excelente Maquinabilidad
·Precisión en Diseños Complejos
Propiedades Térmicas y Electromagnéticas
Material Ecológico
Versatilidad en Tratamientos de Superficie
·Aplicaciones en diversas industrias
Servicios de mecanizado CNC de magnesio personalizados por JXD Precision
En JXD, ofrecemos soluciones de mecanizado CNC fiables para componentes de magnesio, priorizando la seguridad, la precisión y la calidad en cada paso. Nuestra instalación certificada ISO9001 garantiza una precisión excepcional, desde prototipos hasta producción a gran escala. Con experiencia en fresado, torneado y mecanizado en torno, nuestro equipo cualificado proporciona apoyo personalizado y una comunicación clara para satisfacer sus requisitos exactos y lograr resultados sobresalientes.
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Tolerancias | Las tolerancias de mecanizado alcanzables dependen de la aleación de magnesio específica, pero normalmente alcanzan hasta ±0,005 pulgadas (±0,127 mm). |
| Grosor de Pared | El grosor mínimo de la pared de 0,03 pulgadas (0,8 mm) es alcanzable, sujeto al tipo de aleación y a la relación entre el grosor y las dimensiones de la pieza. |
| Tamaño máximo | Se admiten dimensiones máximas de pieza de 2000 x 800 x 1000 mm, lo que permite acomodar una amplia variedad de tamaños de componentes. |
| Acabados de Superficie | Los acabados de superficie personalizables incluyen pulido, anodizado y recubrimiento para mejorar la estética y la funcionalidad. |
| Aleaciones Compatibles | Las aleaciones de magnesio más comúnmente utilizadas incluyen AZ31, AZ61 y AZ91, con opciones para otros grados disponibles a solicitud. |
| Métodos de mecanizado | Servicios integrales como fresado, torneado, perforación, roscado y fileteado para satisfacer diversas necesidades. |
| Propiedades del material | El magnesio ofrece una excelente relación entre resistencia y peso, buena conductividad térmica y una maquinabilidad superior. |
| Tiempos de entrega | Los plazos de entrega estándar comienzan a partir de 7 días para las aleaciones de magnesio más utilizadas, con variaciones según la complejidad y la ubicación de producción. |
| Capacidad de Volumen | Soporta tanto la creación de prototipos de bajo volumen como la producción de alto volumen, ofreciendo escalabilidad para proyectos de todos los tamaños. |
| Opciones de embalaje | Embalaje seguro y personalizable para prevenir la oxidación y daños durante el envío. |
| Aseguramiento de la Calidad | Los métodos de inspección avanzados, incluyendo la CMM (Máquina de Medición por Coordenadas), aseguran el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. |
| Seguridad Ambiental | El magnesio se maneja utilizando equipos especializados y medidas de seguridad para garantizar un procesamiento seguro y sostenible. |
Comparación Optimizada de Aleaciones Comunes de Magnesio
Las aleaciones de magnesio combinan propiedades de ligereza, resistencia a la corrosión y mecanizabilidad, lo que las hace perfectas para proyectos de mecanizado CNC en los sectores aeroespacial, automotriz e industrial.
| Aleación | Resistencia Última a la Tracción | Límite de fluencia | Alargamiento en la Ruptura | Módulo Elástico | Dureza (HV) | Características clave |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Magnesio AZ31B | 260 MPa (37,700 psi) | 200 MPa (29,000 psi) | 0.15 | 44.8 GPa (6,498 ksi) | 88 | Ligero con una excelente maquinabilidad. A menudo anodizado para resistir la corrosión. Una alternativa al aluminio debido a su relación resistencia-peso y disponibilidad. |
| Magnesio AZ91D | 240 - 250 MPa (35 - 36 ksi) | 160 MPa (23,200 psi) | 3 - 7% | 45 GPa (6,526 ksi) | 60 - 70 | Aleación de fundición a presión de alta pureza con excelente resistencia a la corrosión, capacidad de fundición y buena resistencia. La aleación de fundición a presión de magnesio más utilizada. |
| Magnesio WE43 | 250 MPa (36,259 psi) | 220 - 250 MPa | 0.02 | 41 - 45 GPa | 85 - 105 | Aleación de fundición de alta resistencia adecuada para temperaturas de hasta 300°C (572°F). Conocida por sus buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. |
| Magnesio AM60B | 225 - 240 MPa (33 - 35 ksi) | 130 MPa (18,000 psi) | 8 - 13% | 45 GPa (6,526 ksi) | - | Ductilidad y absorción de energía superiores. Comúnmente utilizado para componentes automotrices debido a su buena resistencia y fundibilidad. |
| Magnesio ZK60A | 365 MPa (52,900 psi) | 305 MPa (44,200 psi) | 0.11 | 44.8 GPa (6,498 ksi) | 100 | Alta resistencia y mecanizabilidad, pero inflamable durante el mecanizado. Esencial para piezas aeroespaciales como carcasas de frenos y trenes de aterrizaje. |
| Magnesio QE22A - T6 | 260 MPa (37,700 psi) | 195 MPa (28,300 psi) | 0.03 | 45 GPa (6,530 ksi) | 90 | Aleación de fundición con excelente resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y propiedades de fluencia a altas temperaturas y temperatura ambiente. Soldable y estanca a presión. |
| Magnesio Elektron 21 | 220 MPa (31,900 psi) | 175 MPa (25,400 psi) | 3 - 5% | 45 GPa (6,526 ksi) | 80 - 100 | Ligero, con excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia. Ampliamente utilizado en aplicaciones aeroespaciales y de automovilismo. |
Haz clic para ver las listas de materiales de diferentes modelos:
Acabado de Superficie para Piezas Fresadas por CNC
JXD-Machining ofrece diversas opciones de acabado superficial para mejorar la apariencia, durabilidad y rendimiento de las piezas mecanizadas por CNC, satisfaciendo tanto las necesidades funcionales como estéticas.
Anodizado
Un acabado duradero y resistente a la corrosión que mejora la superficie de la pieza de aluminio al tiempo que proporciona una apariencia estética. Ideal para mejorar la resistencia al desgaste y ofrecer una amplia gama de opciones de color.
Óxido negro
Un recubrimiento químico que ofrece una resistencia moderada a la corrosión y una apariencia negra elegante, a menudo utilizado para piezas de acero para reducir el deslumbramiento y mejorar el atractivo estético.
Arenado + Anodizado Tipo II
Combina un acabado mate obtenido por arenado con anodizado de tipo II para crear una superficie suave y uniforme que es resistente a la corrosión y visualmente atractiva.
Arenado + Anodizado Tipo III (Capa Dura)
Una versión más robusta del anodizado combinada con granallado, que ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión para aplicaciones que requieren durabilidad en condiciones adversas.
Pulido
Mejora la superficie de las piezas al eliminar imperfecciones menores, lo que resulta en un acabado suave y brillante que mejora el atractivo estético y la limpieza de la superficie.
Pasivación
La pasivación mejora la resistencia a la corrosión al eliminar contaminantes de la superficie y formar una capa de óxido protectora. Ideal para el acero inoxidable, garantiza durabilidad, limpieza y un rendimiento a largo plazo en industrias como la aeroespacial y la de dispositivos médicos.
arenado
Utiliza partículas abrasivas para crear una textura mate uniforme en la superficie de la pieza, ideal para preparar las piezas para recubrimientos posteriores o para lograr un acabado visualmente atractivo.
Gimnasia acrobática
Un proceso de acabado mecánico que suaviza y pule las piezas al girarlas en un tambor con abrasivos, adecuado para eliminar rebabas y mejorar la textura de la superficie.
Tratamiento Térmico
Mejora las propiedades mecánicas de las piezas metálicas, como la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste, al calentarlas y enfriarlas en condiciones controladas.
Pintura en polvo
Aplica una capa duradera y uniforme de polvo de polímero colorido, ofreciendo una excelente protección contra la corrosión, los daños por UV y el desgaste general.
Electrodeposición
Un proceso de depositar una delgada capa de metal, como níquel o cromo, sobre la superficie de una pieza para mejorar su apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Grabado láser
Utiliza haces de láser enfocados para grabar diseños, texto o marcas en piezas con alta precisión, proporcionando personalizaciones permanentes y altamente detalladas.
Descubre más sobre nuestras capacidades de acabado de superficies metálicas y plásticas aquí.
Preguntas Frecuentes sobre Servicios de Mecánica CNC de Magnesio
1. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar aleaciones de magnesio para el mecanizado CNC?
Las aleaciones de magnesio son valoradas por su excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado. Estas propiedades las hacen ideales para componentes ligeros y duraderos en aplicaciones aeroespaciales, automotrices e industriales.
2. ¿Cuál es la aleación de magnesio más adecuada para aplicaciones a alta temperatura?
El magnesio WE43 y QE22A son excelentes opciones para aplicaciones a alta temperatura, ofreciendo propiedades mecánicas superiores y resistencia a la fluencia y la fatiga a temperaturas elevadas.
3. ¿Son adecuados los aleaciones de magnesio para aplicaciones marinas?
Sí, las aleaciones de magnesio como AZ91D y AZ31B se utilizan comúnmente en aplicaciones marinas debido a su resistencia a la corrosión cuando son anodizadas o tratadas adecuadamente.
4. ¿Cómo maneja el mecanizado CNC la inflamabilidad del magnesio?
Se toman precauciones especiales, como el uso de lubricantes y sistemas de supresión de incendios, al mecanizar magnesio para garantizar la seguridad y la precisión sin comprometer la integridad del material.
5. ¿Se pueden combinar las aleaciones de magnesio con tratamientos de superficie?
Sí, las aleaciones de magnesio pueden someterse a varios tratamientos de superficie como la anodización, el recubrimiento en polvo y la conversión cromatada para mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la estética.
6. ¿Es rentable el mecanizado del magnesio?
Mientras que el magnesio ofrece excelentes propiedades, su mecanizado requiere cuidados especializados. Sin embargo, su naturaleza ligera y los beneficios de rendimiento a menudo justifican la inversión para aplicaciones de alto rendimiento.
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