Pièce en aluminium usinée CNC sur mesure avec finition anodisée violette.
CNC Machined Aluminum Hydraulic Valve Component - Precision Engineered Parts

CNC Machined Aluminum Precision Components for Industrial Applications

  • Matériau: Aluminum Alloy (6061/7075; custom grades available)​
  • Size & Specification: Customizable; 5mm–500mm (max ≤800mm); tolerance ±0.01mm​
  • Finition de surface: Anodization (natural/silver/black), sandblasting, passivation​
  • Manufacturing Process: CNC Milling, CNC Turning, multi-process machining​
  • Color Options: Silver/black (standard); custom colors optional​
  • MOQ: 10 units (bulk); 1–5 units (samples, negotiable)​
  • Sample Lead Time: 3–5 working days​
  • Bulk Lead Time: 7–15 working days; 5–7 days (rush, subject to capacity)​
  • Performance Features: High precision, lightweight, corrosion-resistant, high strength​
  • Assurance Qualité: ISO 9001; CMM inspection; 7-day verification; 1-year traceability​
  • Packaging & Delivery: Anti-static bag + carton; DHL/UPS (samples); sea/air (bulk)​
  • Customization Service: 2D/3D drawing support; process adjustments; technical consultation
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These CNC machined aluminum precision components are meticulously crafted via advanced CNC machining technology. Primarily made from high-quality aluminum alloy, they boast customizable dimensions to fit diverse industrial needs, with tight tolerances (up to ±0.01mm) ensuring exceptional precision. The surface treatment options include anodizing (as seen in the silver and red finishes) for enhanced corrosion resistance and aesthetic appeal.
Widely applied in aerospace, automotive, medical equipment, and electronics industries, these components deliver outstanding performance. Their high precision guarantees seamless integration into complex systems, while the aluminum material ensures lightweight yet durable properties, making them ideal for applications where both accuracy and reliability are paramount.

Nos installations et capacités d'usinage CNC

Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.

 

Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20. The translation of "Materials" to French (France) is "Matériaux". y compris Aluminium(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Titane alloy (TC4), Laiton, and engineering Plastiques ( POM  / PEEK ). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Medical devices, Produits de consommation, and Industrial Automation.

Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).

Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage

 

Assurance Qualité

Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :

Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.

In-Process InspectionVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.

100% Final TestContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.

Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.

Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici

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