CNC Machined Aluminum Hydraulic Valve Component – Precision Engineered Parts

 

Attribute Details
Matériau 6061-T6 Aluminum / 7075 Aluminum (or customized alloy)
Dimensions Customized per technical drawings (tolerance: ±0.01mm)
Finition de surface Anodized (Red, Blue, or custom colors)
Manufacturing Process CNC Turning, CNC Milling, Precision Machining
Color Options Red, Blue, Custom Anodizing Colors
MOQ 10 Pcs
Sample Lead Time 7-10 Working Days
Mass Production Lead Time 15-20 Working Days (after sample approval)
Performance Features High Precision, Corrosion-Resistant, High Strength, Wear-Resistant
Assurance Qualité 100% Inspection Before Shipment, 12 Months Warranty
Packaging & Delivery Anti-corrosion packaging; Ship via DHL/FedEx/UPS (express) or Sea Freight
Custom Service OEM/ODM Accepted (custom dimensions, surface finish, logos, etc.)
This CNC machined aluminum hydraulic valve component is a precision-engineered part designed for high-performance applications in hydraulic systems, industrial machinery, and automation equipment. Manufactured from premium 6061-T6 or 7075 aluminum alloy, it undergoes advanced CNC turning and milling processes to achieve ultra-high dimensional accuracy (with tolerances as tight as ±0.01mm).
The component features an anodized surface finish (available in red, blue, or customized colors), which enhances corrosion resistance, wear resistance, and aesthetic durability—critical for harsh operating environments. Its robust design ensures reliable performance under high pressure and heavy loads, while the precise machining guarantees a seamless fit with other system components.
Ideal for industries including automotive, aerospace, construction machinery, and hydraulic equipment manufacturing, this aluminum hydraulic part delivers advantages like high strength-to-weight ratio, precise dimensional consistency, and long service life. We support both standard configurations and custom OEM/ODM projects, tailoring dimensions, surface treatments, and branding to meet your unique requirements.

Nos installations et capacités d'usinage CNC

Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.

 

Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20. The translation of "Materials" to French (France) is "Matériaux". y compris Aluminium(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Titane alloy (TC4), Laiton, and engineering Plastiques ( POM  / PEEK ). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Medical devices, Produits de consommation, and Industrial Automation.

Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).

Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage

 

Assurance Qualité

Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :

Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.

In-Process InspectionVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.

100% Final TestContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.

Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.

Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici