Gold - plated micro pin, precisely CNC machined, suitable for high - end electronic devices where conductivity and corrosion resistance are crucial. Goupille de précision en laiton plaqué or pour tests électroniques
Stainless steel micro needle - shaped shaft, CNC machined for medical instrument applications, featuring a sharp tip. Stainless Steel Precision Turned Pin for Electronics & Medical

Rivet micro-précision en acier inoxydable pour l'assemblage électronique

  • Matériau : Acier inoxydable 304 (alliages sur mesure disponibles)

  • Diameter: Diamètre : Tailles sur mesure, tolérance ±0,01 mm

  • Longueur : 1 mm – 20 mm

  • Tolérance : ±0,01 mm ou mieux

  • Finition de surface : Poli (optionnel : plaquage en nickel, passivation)

  • Processus de production : Usinage CNC de précision par tournage et fraisage

  • Champs d'application : Électronique, Dispositifs médicaux, Instrumentation, Systèmes micro-mécaniques

  • MOQ: 1000 pièces (Commandes de petites séries acceptées)

  • Caractéristiques de performanceHaute conductivité électrique, résistance à la corrosion, ajustement précis pour les prises de test.

  • Personnalisation : Disponible pour la taille, le matériau et le design.

  • Emballage : Sacs antistatiques ou emballage personnalisé pour un transport sûr.

  • Délai de livraison : 7 à 15 jours en fonction de la quantité de commande.

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Ces rivet micro de précision en acier inoxydable sont des composants critiques dans l'assemblage électronique, fabriqués par tournage CNC de type suisse pour atteindre un contrôle dimensionnel ultra-précis (tolérance de ±0,01 mm). Fabriqués en acier inoxydable 304, ils offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, les rendant adaptés aux environnements avec humidité ou fluctuations de température (tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile et les enveloppes de dispositifs médicaux).

La finition de surface polie garantit une insertion fluide dans des circuits imprimés et des boîtiers délicats, tandis que la résistance inhérente du matériau offre une résistance au cisaillement fiable pour une stabilité d'assemblage à long terme. Avec des diamètres personnalisables (de 0,5 mm à 5 mm) et des longueurs (de 1 mm à 10 mm), ces rivets peuvent être adaptés pour correspondre à des exigences de conception uniques pour des connecteurs, des écrans et des supports structurels.

Des délais de livraison échantillons de 3 à 5 jours et une production en série en 7 à 12 jours permettent un prototypage rapide et une production de masse efficace. Chaque rivet subit des contrôles de qualité rigoureux : vérification dimensionnelle par micromètres et inspection de la finition de surface pour garantir la cohérence. Les options de personnalisation incluent des variations d'alliage (par exemple, acier inoxydable 316), des traitements de placage (nickel pour une conductivité améliorée) et des ajustements de géométrie pour des applications spécifiques.

Nos installations et capacités d'usinage CNC

Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.

 

Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20. Matériaux y compris Aluminium(6061/7075), Sacier inoxydable(304/316), Titane Alliage (TC4) Laiton, et ingénierie Plastiques ( POM  / PEEK ). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Dispositifs médicaux, Produits de consommationet Automatisation industrielle.

Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).

Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage

 

Assurance Qualité

Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :

Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.

Inspection en coursVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.

100% Test finalContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.

Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.

Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici

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