Micro connector pin made of brass, precisely CNC machined, suitable for high - frequency electronic devices. Custom Precision Brass Turned Pin Connector – CNC Machined Micro Parts

Custom Precision Brass Test Probe Pin – CNC Turned Connector Parts

  • Matériau : High-quality brass (C3604 / CuZn39Pb3)

  • Diameter: 0.5 mm – 2.0 mm (Custom sizes accepted)

  • Length: 1 mm – 20 mm

  • Tolerance: ±0.01 mm or better

  • Finition de surface : Polished, Ra ≤ 0.8 μm

  • Production Process: Precision CNC Turning & Milling

  • Champs d'application : Electronics, Medical Devices, Instrumentation, Micro-Mechanical Systems

  • MOQ: 1000 pcs (Small batch orders accepted)

  • Personnalisation : Available for size, material, and design

  • Packaging: Anti-static bags or customized packing for safe transport

  • Lead Time: 7–15 days depending on order quantity

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This precision brass test probe pin is engineered through Swiss CNC turning technology, achieving high accuracy with ±0.01mm tolerance. Made from durable brass (C3604 / CuZn39Pb3), it provides excellent conductivity, corrosion resistance, and wear resistance, ensuring reliable performance in demanding applications.

With its slender and finely machined design, the pin is widely used for test probes, electronic connectors, sockets, semiconductor devices, PCB testing, and precision instrumentation. Surface finishing options include gold plating for enhanced conductivity, nickel plating for durability, and tin plating for solderability, making it suitable for multiple industries such as electronics, telecommunications, medical devices, and aerospace.

Our facility supports OEM/ODM customization, delivering flexible solutions to meet unique client requirements. With fast sampling (5–7 days), consistent mass production (2–3 weeks), and strict QC inspections, this component ensures high-quality and reliable supply for global buyers.

Nos installations et capacités d'usinage CNC

Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.

 

Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20. The translation of "Materials" to French (France) is "Matériaux". y compris Aluminium(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Titane alloy (TC4), Laiton, and engineering Plastiques ( POM  / PEEK ). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Medical devices, Produits de consommation, and Industrial Automation.

Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).

Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage

 

Assurance Qualité

Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :

Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.

In-Process InspectionVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.

100% Final TestContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.

Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.

Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici

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