CNC Machined Aluminum Hydraulic Joint for Exoskeleton & Industrial Applications
High - precision stainless steel micro rod, CNC machined for use in miniature electronic devices, showcasing fine craftsmanship. Precision Steel Step Pin for Miniature Mechanical & Electronic Devices

Pièces métalliques de précision usinées sur tour de type suisse compatibles avec ESCO pour usage industriel

  • Matériau : Acier inoxydable (304/316), alliage d'aluminium (6061/7075) ; métaux sur mesure disponibles.

  • Diameter: Diamètre : 0,5 mm – 2,0 mm (Tailles personnalisées acceptées)

  • Longueur : 1 mm – 20 mm

  • Tolérance : ±0,01 mm ou mieux

  • Finition de surface : Poli, Ra ≤ 0,8 μm

  • Processus de production : Usinage CNC de précision par tournage et fraisage

  • Champs d'application : Électronique, Dispositifs médicaux, Instrumentation, Systèmes micro-mécaniques

  • MOQ: 1000 pièces (Commandes de petites séries acceptées)

  • Personnalisation : Disponible pour la taille, le matériau et le design.

  • Emballage : Sacs antistatiques ou emballage personnalisé pour un transport sûr.

  • Délai de livraison : 7 à 15 jours en fonction de la quantité de commande.

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Ces Pièces de précision compatibles ESCO usinées sur tour de type suisse sont des composants spécialisés produits via des machines de tournage suisses de la série ESCO, conçus pour des scénarios d'assemblage industriel de haute précision. En tant qu'accessoires essentiels pour les équipements ESCO, ils excellent dans des scénarios nécessitant un contrôle dimensionnel strict, tels que les systèmes de transmission automobile, les mécanismes de dispositifs médicaux et l'assemblage de petits composants aérospatiaux.

Fabriquées en acier inoxydable de haute qualité (304/316) ou en alliage d'aluminium (6061/7075), les pièces offrent des longueurs personnalisables allant de 5 mm à 300 mm, avec une tolérance allant jusqu'à ±0,005 mm, garantissant un ajustement parfait aux normes opérationnelles des machines ESCO. Des traitements de surface tels que la passivation et l'électropolissage améliorent la résistance à la corrosion, les rendant adaptées aux environnements de travail difficiles (par exemple, les ateliers industriels humides ou les zones de traitement chimique).

Les principaux avantages incluent composants de précision ESCO résistants à l'usure performance (réduction de la fréquence de remplacement) et surfaces à faible frottement (réduction du bruit opérationnel des équipements). Que ce soit pour remplacer des pièces ESCO usées ou pour personnaliser de nouveaux composants pour des machines ESCO modifiées, ces pièces répondent aux normes de qualité ISO 9001 : chaque unité subit une inspection CMM pour garantir la cohérence. Elles sont largement adoptées par les fabricants de l'automobile, de la santé et de l'aérospatial à la recherche de solutions d'usinage compatibles avec ESCO fiables.

Nos installations et capacités d'usinage CNC

Chez JXD Machining, nous exploitons une installation de fraisage CNC entièrement intégrée de plus de 5 000 mètres carrés, équipée d'une flotte de plus de 40 machines avancées pour répondre à des exigences de personnalisation variées. Notre gamme d'équipements principaux comprend : 12 ensembles de centres d'usinage fraisage 3 axes (Haas VF-2), 8 ensembles de centres d'usinage 4 axes (DMG MORI CMX 1100 V), 5 ensembles de centres de fraisage 5 axes de haute précision (MAZAK Variaxis i-700), 10 ensembles de tours CNC (Okuma LT2000-MY), 3 ensembles de tours automatiques de type suisse (Citizen M32), et un ensemble complet. Traitement de surface ligne couvrant l'anodisation, le sablage et le revêtement en poudre.

 

Nous excellons à la fois dans le prototypage rapide flexible et la production stable en grande série : nous soutenons de 1 à 50 pièces d'échantillonnage rapide et plus de 10 000 pièces de production de masse, avec la capacité de traiter plus de 20. Matériaux y compris Aluminium(6061/7075), Sacier inoxydable(304/316), Titane Alliage (TC4) Laiton, et ingénierie Plastiques ( POM  / PEEK ). Avec une plage de contrôle de tolérance stricte de ±0,005 mm à ±0,05 mm, nous gérons facilement des structures complexes telles que des trous profonds, des surfaces courbes et des composants à plusieurs étapes, servant des industries clés comme Électronique, Dispositifs médicaux, Produits de consommationet Automatisation industrielle.

Sur l'efficacité de la livraison, nous équilibrons vitesse et précision : le prototypage rapide prend 3 à 5 jours ouvrablesLa production en petites séries (50 à 500 pièces) est réalisée dans 7 à 10 jours ouvrables, et les commandes en grande quantité sont livrées dans un délai de 15-25 jours ouvrables (adaptable en fonction de l'échelle et de la complexité de la commande).

Voulez-vous voir la disposition de notre atelier, notre équipement et notre processus de production ? Cliquez ici pour notre «À propos de nouspage

 

Assurance Qualité

Chez JXD Machining, notre processus de qualité et de sortie rigoureux et rationalisé—soutenu par des outils avancés—garantit la conformité :

Chèque entrantVérifiez les certificats de matières premières et les tests d'échantillons (dureté, composition) pour écarter les défauts.

Inspection en coursVérifiez aléatoirement les étapes critiques avec des CMM pour valider les tolérances (±0,001 mm) dès le début.

100% Test finalContrôles dimensionnels complets, rugosité de surface et vérifications fonctionnelles — seuls les candidats retenus avancent.

Revue sortanteEmballage sécurisé + étiquetage par lot ; rapports d'essai/certifications inclus pour la traçabilité.

Chaque composant est prêt à répondre à vos normes. En savoir plus et voir les certificats → Cliquez ici

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