Usinage CNC de précision pour des pièces complexes

Fournir des services d'usinage CNC précis et fiables pour des géométries complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et d'autres industries.

* Tolérance stricte de ±0,005 mm
Plus de 100 types de matériaux certifiés.
* Surface personnalisée
* Service rapide, avec la livraison la plus rapide en 3 jours.
* Confidentialité des documents

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Qu'est-ce que l'usinage CNC ?

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L'usinage CNC est un processus d'usinage précis et polyvalent où le matériau est enlevé à l'aide de machines contrôlées par ordinateur pour créer des pièces complexes. Cette technologie est largement utilisée dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique pour produire des composants de haute qualité avec des formes complexes et des tolérances serrées.

What is CNC Milling
Our CNC Milling Capabilities

Nos capacités d'usinage CNC

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Nos services de fraisage CNC sont conçus pour répondre aux exigences les plus strictes de l'industrie avec précision et fiabilité. En utilisant une variété de machines de fraisage CNC avancées, y compris des modèles à 3 axes, 4 axes et 5 axes, nous pouvons gérer des géométries complexes et des designs élaborés avec une précision exceptionnelle. Avec des tolérances aussi serrées que ±0,01 mm, nous nous assurons que chaque pièce respecte vos spécifications exactes.

Nous maîtrisons l'usinage d'une large gamme de matériaux, allant des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane aux plastiques techniques tels que le POM, l'ABS et le PEEK. Que vous ayez besoin de prototypes, de production en petites séries ou de fabrication à grande échelle, notre équipe expérimentée fournit des résultats de haute qualité avec des délais d'exécution rapides, généralement entre 5 et 7 jours ouvrables.

Tolérances de fraisage CNC et finitions de surface

Chez JXD-Machining, nous garantissons la qualité et la cohérence de nos processus d'usinage CNC grâce à des tolérances précises et des normes de finition de surface professionnelles. En adhérant à ces principes, nous minimisons les erreurs potentielles et évitons les défauts coûteux dans les produits finaux.

Tolérances : Les tolérances représentent l'écart acceptable par rapport aux dimensions spécifiées lors de l'usinage de pièces. Elles jouent un rôle crucial dans le réglage des machines et la production de composants usinés sur mesure.

Chez JXD-Machining, nous respectons les normes ISO 2768 pour les pièces en plastique et en métal, garantissant que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées. En général, nos tolérances d'usinage CNC varient de ±0,005 pouces (±0,125 mm) à aussi serrées que ±0,002 pouces (±0,05 mm) ou même ±0,01 mm pour des applications hautement précises.

Normes de finition de surface : La finition de surface des pièces usinées est cruciale tant pour la fonctionnalité que pour l'esthétique.

Nous proposons une variété d'options de rugosité de surface pour répondre à vos exigences spécifiques :
• Finition usinée standardRa 3,2–1,6 μm
• Fini usiné lisseRa 1,6–0,8 μm
• Finition Ultra-Fine: Ra 0.8–0.2 μm

 

Obtenez un devis gratuit pour votre projet d'usinage CNC sur mesure dès aujourd'hui !

Notre équipe d'experts répondra à votre demande dans les 24 heures, en veillant à ce que vous receviez des solutions précises et fiables.

Applications des pièces fraisées CNC

L'usinage CNC joue un rôle crucial dans la fabrication de composants de haute précision dans diverses industries. Voici quelques-unes des applications les plus courantes :

✔ Industrie Médicale
Utilisé pour produire des implants orthopédiques, des instruments chirurgicaux et d'autres composants de précision pour des applications dans le domaine de la santé.

✔ Électronique
Fabrication de matériel électronique, d'enceintes, de supports en métal, de panneaux, de pièces gravées et de composants complexes essentiels pour les dispositifs électroniques.

✔ Défense et Militaire
Les machines CNC à 3 axes et à 5 axes fabriquent des pièces usinées sur mesure pour les avions militaires, les véhicules, les armes et les systèmes de sous-marins.

✔ Automobile
L'usinage CNC est indispensable pour la production de composants automobiles sur mesure, y compris des boîtes de vitesses, des turbocompresseurs et des panneaux intérieurs.

✔ Aérospatial
Les composants d'avions tels que les pièces de moteur, les systèmes de transmission, les collecteurs hydrauliques, les trains d'atterrissage et les boîtiers électriques dépendent de l'usinage CNC pour leur précision et leur fiabilité.

✔ Équipement de transformation alimentaire
Des composants spécialisés pour mélangeurs, broyeurs, concasseurs et équipements de nettoyage dans la production alimentaire sont conçus à l'aide de la technologie d'usinage CNC.

✔ Outils de machine
L'industrie des outillages nécessite de l'usinage CNC pour des pièces telles que des fixations, des raccords, des arbres et des composants hydrauliques ou mécaniques essentiels pour divers équipements.

Matériaux de haute qualité pour l'usinage CNC

Nous fournissons des métaux, plastiques et matériaux composites de haute qualité pour l'usinage CNC, capables de répondre à une large variété d'exigences d'application, y compris mais sans s'y limiter :

Matériaux métalliques

Aluminium
L'aluminium, léger, résistant à la corrosion et hautement usinable, est largement utilisé dans l'aérospatial, l'automobile et l'électronique grand public.
•Grades courants : 6061, 7075, 2024, 5052.
• Traitements de surface : anodisation (transparente ou colorée), sablage, peinture en poudre, polissage et conversion chromique.
Cuivre
Valued for its exceptional electrical and thermal conductivity, copper is a preferred choice for electronics, power systems, and heat exchangers.
•Common Grades: C110, C101, C122.
•Surface Treatments: Electroplating, polishing, protective coating, and patination.
Titane
Known for its excellent strength-to-weight ratio and biocompatibility, titanium is ideal for aerospace, medical implants, and high-performance components.
•Common Grades: Ti-6Al-4V (Grade 5), Grade 2, Grade 9.
•Surface Treatments: Anodizing, sandblasting, passivation, and polishing.
Magnésium
The lightest structural metal, magnesium is perfect for reducing weight in automotive and aerospace applications while maintaining strength.
•Common Grades: AZ31B, AZ61A, AZ91D.
•Surface Treatments: Chromate conversion, anodizing, and powder coating.
Acier inoxydable
Highly durable, corrosion-resistant, and versatile, stainless steel is suitable for medical instruments, industrial machinery, and architectural components.
•Common Grades: 304, 316, 17-4PH, 420.
•Surface Treatments: Passivation, polishing, brushing, and electroplating.
Acier
Steel offers excellent strength, durability, and affordability, making it a staple for heavy machinery and construction parts.
•Common Grades: A36, 1018, 4140, 4340.
•Surface Treatments: Black oxide coating, heat treatment, powder coating, and galvanizing.

Matériaux plastiques et composites

PA (Polyamide/Nylon) can be translated to French as "PA (Polyamide/Nylon)." The term remains the same in both languages.
• Introduction : Le PA est reconnu pour sa haute résistance, son excellente résistance à l'usure et sa bonne résistance aux chocs, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles et mécaniques.
•Couleurs : Naturel, noir, blanc et couleurs personnalisées sur demande.
•Classes de matériaux : PA6, PA66, PA12
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
• Introduction : L'ABS est un plastique polyvalent offrant résistance, résistance aux chocs et facilité d'usinage, largement utilisé dans le prototypage et les produits de consommation.
•Couleurs : Noir, blanc et couleurs personnalisables.
•Grades de matériau : ABS standard, ABS ignifuge (FR-ABS) et mélanges ABS/PC.
POM (Polyoxyméthylène/Acétal)
• Introduction : Le POM est un matériau à faible friction et à haute rigidité, offrant une excellente stabilité dimensionnelle, idéal pour la production de pièces mécaniques de précision.
•Couleurs : Noir, blanc et options de couleur personnalisées.
•Classes de matériaux : POM-C (copolymère) et POM-H (homopolymère)
PEEK (Polyéther Éther Cétone)
• Introduction : Le PEEK est un plastique d'ingénierie haute performance, connu pour son exceptionnelle résistance à la chaleur, son inertie chimique et ses propriétés légères.
•Couleurs : beige naturel et noir ; formules personnalisées disponibles.
•Grades de matériau : PEEK 450G, PEEK chargé en verre et PEEK chargé en carbone
 
PTFE (Polytétrafluoroéthylène/Teflon)
• Introduction : Le PTFE est un matériau antiadhésif, résistant aux produits chimiques et à la chaleur, souvent utilisé pour des joints et des composants d'isolation.
•Couleurs : Blanc ; des couleurs personnalisées sont disponibles pour des applications spécifiques.
•Classes de matériaux : PTFE vierge, PTFE chargé de verre et PTFE chargé de carbone.
Céramique
• Introduction : Les matériaux céramiques présentent une dureté exceptionnelle, une haute stabilité thermique et une résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour des applications exigeantes.
•Couleurs : Généralement blanc ou noir ; certaines variations disponibles pour des besoins spécifiques.
•Classes de matériaux : L'oxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium et le nitrure de silicium sont des céramiques usinables par CNC.

Finition de surface pour pièces usinées CNC

JXD-Machining propose diverses options de finition de surface pour améliorer l'apparence, la durabilité et la performance des pièces usinées par CNC, répondant à la fois aux besoins fonctionnels et esthétiques.

Options de finition de surface pour les pièces CNC

Anodizing

Anodisation

Un revêtement durable et résistant à la corrosion qui améliore la surface de la pièce en aluminium tout en offrant une apparence esthétique. Idéal pour améliorer la résistance à l'usure et proposer une large gamme d'options de couleurs.

Black Oxide

Oxydation noire

Un revêtement chimique qui offre une résistance modérée à la corrosion et une apparence noire élégante, souvent utilisé pour les pièces en acier afin de réduire l'éblouissement et d'améliorer l'attrait esthétique.

Type II Anodizing

Sablage + Anodisation de type II

Combine une finition mate obtenue par sablage avec un anodisation de type II pour créer une surface lisse et uniforme, résistante à la corrosion et esthétiquement agréable.

Type III Anodizing

Sablage + Anodisation de type III (revêtement dur)

Une version plus robuste de l'anodisation combinée au sablage, offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion pour des applications nécessitant de la durabilité dans des conditions difficiles.

Polishing

Polissage

Améliore la surface des pièces en éliminant les imperfections mineures, ce qui donne un fini lisse et brillant qui améliore l'attrait esthétique et la propreté de la surface.

Passivation

Passivation

La passivation améliore la résistance à la corrosion en éliminant les contaminants de surface et en formant une couche d'oxyde protectrice. Idéale pour l'acier inoxydable, elle garantit durabilité, propreté et performance à long terme dans des secteurs comme l'aérospatial et les dispositifs médicaux.

Sandblasting

Sablage

Utilise des particules abrasives pour créer une texture mate uniforme sur la surface de la pièce, idéale pour préparer les pièces pour les revêtements ultérieurs ou pour obtenir une finition visuellement attrayante.

Tumbling

Acrobatie

Un processus de finition mécanique qui lisse et polit les pièces en les faisant tourner dans un tambour avec des abrasifs, adapté pour ébavurer et améliorer la texture de surface.

Heat Treatment

Traitement thermique

Améliore les propriétés mécaniques des pièces métalliques, telles que la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure, en les chauffant et en les refroidissant dans des conditions contrôlées.

Powder Coating

Revêtement en poudre

Applique une couche durable et uniforme de poudre polymère colorée, offrant une excellente protection contre la corrosion, les dommages causés par les UV et l'usure générale.

Electroplating

Électrodéposition

Un processus de dépôt d'une fine couche de métal, comme le nickel ou le chrome, sur la surface d'une pièce pour améliorer son apparence, sa résistance à la corrosion et sa durabilité.

Laser Engraving

Gravure au laser

Utilise des faisceaux laser ciblés pour graver des designs, du texte ou des marques sur des pièces avec une grande précision, offrant des personnalisations permanentes et très détaillées.

En savoir plus sur nos capacités de finition de surfaces métalliques et plastiques ici.

FAQ sur l'usinage CNC

1. Qu'est-ce que l'usinage CNC ?
L'usinage CNC est un processus de fabrication soustractif qui élimine l'excès de matériau d'une pièce à usiner à l'aide de la technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC). Le processus commence par un fichier CAO, qui génère un chemin d'outil pour guider les outils de coupe et façonner la pièce avec précision.

2. Quels outils sont couramment utilisés dans l'usinage CNC ?
Les fraises à bout sont les outils les plus couramment utilisés pour une variété d'opérations. D'autres outils populaires incluent les fraises à bout sphérique (pour les surfaces courbes complexes), les fraises à chanfrein (pour la finition des bords) et les fraises à rainurer (pour les fentes et les rainures).

3. Quelles sont les options de finition de surface pour l'usinage CNC ?
L'usinage CNC permet une gamme d'options de finition de surface pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique. Les finitions courantes comprennent l'anodisation, le polissage, le sablage, le revêtement en poudre et le placage. La meilleure option dépend des exigences spécifiques du projet.

4. Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?
L'usinage CNC par tournage consiste à faire tourner la pièce tout en utilisant un outil de coupe fixe pour la façonner, ce qui le rend idéal pour les pièces cylindriques. L'usinage CNC par fraisage, en revanche, maintient la pièce fixe et déplace l'outil de coupe pour créer des formes complexes, y compris des surfaces planes et courbes.

5. Qu'est-ce que l'usinage CNC à 5 axes ?
L'usinage CNC à 5 axes permet aux outils de découpe de se déplacer dans trois directions linéaires (X, Y, Z) et de pivoter autour de deux axes supplémentaires, ce qui permet d'accéder à plus d'angles et de surfaces du matériau. Cette capacité avancée soutient la production de pièces très complexes, améliore la précision et augmente l'efficacité par rapport aux machines à 3 axes.

 

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