Pièces métalliques de précision sur mesure avec qualité certifiée et livraison à temps

• Fabrication de Précision
• Garantie de livraison à temps
• Adapté à vos besoins
• Sécurité des données clients

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

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Le moulage sous pression est un processus de fabrication où du métal en fusion est injecté dans un moule sous haute pression pour produire des pièces métalliques précises et complexes. Ce processus efficace et polyvalent est largement utilisé dans les industries nécessitant des composants de haute qualité avec des tolérances serrées et des finitions lisses. Les matériaux couramment utilisés incluent l'aluminium, le zinc et les alliages de magnésium, chacun offrant des avantages uniques pour différentes applications.

Types de procédés de moulage sous pression

Die de Coulée Sous Haute Pression (HPDC)

Idéal pour la production en masse de composants légers et complexes, le moulage sous pression haute pression (HPDC) est couramment utilisé dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique. Sa capacité à produire des pièces avec une excellente qualité de surface et une précision dimensionnelle en fait un choix privilégié pour la fabrication de précision.

Moulage sous pression à basse pression (LPDC)

Conçu pour des composants plus grands et de haute résistance, le LPDC est largement utilisé dans les applications aérospatiales et de machines lourdes. Ce processus garantit des propriétés mécaniques exceptionnelles et une durabilité.

Coulée sous gravité

Parfait pour la production à volume moyen, la fonderie sous pression gravitaire utilise la gravité naturelle pour remplir les moules. Elle est bien adaptée pour des pièces telles que des carters de soupapes, des blocs moteurs et des composants structurels nécessitant résistance et cohérence.

Nos capacités de coulée sous pression

En tant que fabricant professionnel de pièces sous pression, nous offrons des services complets, de la conception à la production de masse, pour répondre à la demande de composants sous pression de haute qualité.

Capacité	Spécifications
Poids minimum de la pièce	0,02 kg (Convient à la fabrication de haute précision de petits composants tels que des boîtiers électroniques)
Poids maximum de la pièce	10 kg (Soutient la production de composants plus grands tels que des pièces automobiles ou industrielles)
Dimensions minimales des pièces	Ø10 mm × 2 mm (Idéal pour des structures petites et complexes)
Dimensions maximales de la pièce	500 mm × 800 mm (S'adapte aux grands boîtiers et aux composants d'équipement industriel)
Épaisseur minimale de mur	0,6 mm (Permet des conceptions de pièces à paroi mince, réduisant les coûts de matériel et le poids)
Épaisseur maximale du mur	10 mm (Convient aux composants à paroi épaisse, garantissant solidité et durabilité)
Options de Matériaux	Alliages d'aluminium, alliages de zinc, alliages de magnésium (Adaptés à diverses industries et applications)
Assurance Qualité	Certifié ISO 9001 et IATF 16949 (Contrôle qualité strict pour fiabilité et cohérence)
Volume de production	À partir de 500 pièces, flexible pour répondre aux besoins de production tant petits que grands.
Délai de développement des moules	2 à 4 semaines (Réponse rapide aux exigences des clients, réduction des délais de livraison)
Options de finition de surface	Polissage, Électroplacage, Revêtement, Anodisation, etc. (Alliant fonctionnalité et esthétique)

Applications de la coulée sous pression

Nos services de moulage sous pression s'adressent à un large éventail d'industries, fournissant des composants fiables et de précision pour les applications les plus exigeantes. Les domaines clés comprennent :
• AutomobileBlocs moteurs, carters de transmission, systèmes de freinage.
• ÉlectroniqueDissipateurs thermiques, boîtiers et connecteurs.
AérospatialComposants structurels d'aéronefs, carters de turbine.
• Équipement industrielCorps de pompe, pièces de valve et engrenages.

Avantages de l'usinage par injection (Die Casting)

•PrécisionRéalisez des designs complexes et des tolérances serrées.

•EfficacitéVitesse de production élevée pour une fabrication rentabile.

•Polyvalence des matériauxUtilisation de métaux légers comme l'aluminium, le zinc et le magnésium.

• Résultats durablesPropriétés mécaniques supérieures et résistance à la corrosion.

•Options de Finition de SurfaceAméliorez l'esthétique et la fonctionnalité grâce à l'anodisation, au plaquage et à la peinture.

Pourquoi nous choisir pour des solutions de moulage sous pression ?

Comprehensive Capabilities
• Des boîtiers électroniques de taille microscopique aux grands composants automobiles, notre gamme de fabrication couvre divers secteurs avec précision.

Contrôle de Qualité Strict
• Équipés de méthodes de test avancées telles que l'inspection par rayons X, les mesures CMM, et le respect des certifications internationales comme ISO 9001 et IATF 16949, nous garantissons que chaque produit répond aux normes les plus élevées.

Solutions sur mesure
• Collaborez avec nos ingénieurs expérimentés pour optimiser les conceptions, sélectionner les meilleurs matériaux et atteindre une production rentable.

Équipement avancé
• En utilisant des machines de moulage sous pression à la pointe de la technologie, allant de 160T à 800T, nous répondons aux exigences de divers projets.

Expertise en Traitement de Surface
• Améliorez votre produit avec des finitions de surface sur mesure telles que le polissage, l'anodisation ou le revêtement, alliant fonctionnalité et esthétique supérieure.

Applications industrielles
• Nos produits sont largement utilisés dans les composants automobiles, les machines industrielles, l'électronique grand public et les dispositifs médicaux.

Rapport rapide
• Développement de moules en 2 à 4 semaines, avec prototypage rapide et production de masse fiable, garantissant que vos produits arrivent sur le marché plus rapidement.

Coûts réduits, meilleure valeur
• Grâce à la coulée à paroi mince et à des procédés à haute efficacité, nous vous aidons à réduire le gaspillage de matériaux et à atteindre des prix compétitifs sans compromettre la qualité.

FAQ

1. Quels matériaux proposez-vous pour la fonderie sous pression ?
Nous sommes spécialisés dans les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium pour répondre à des besoins d'application variés.

2. Pouvez-vous aider à l'optimisation de la conception ?
Oui, notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec vous pour garantir des conceptions efficaces et rentables.

3. Quels sont vos délais de livraison ?
La production prend généralement de 2 à 6 semaines en fonction de la complexité et du volume.

4. Proposez-vous des traitements de surface ?
Absolument. Nous proposons une large gamme d'options de finition, y compris le polissage, l'anodisation et la peinture.

5. Quelles industries servez-vous ?
Nous servons les secteurs de l'automobile, de l'aérospatial, de l'électronique et de l'industrie à l'échelle mondiale.