Soluzioni di lavorazione CNC in PEEK ad alte prestazioni

PEEK (Polieter Eterchetone) è un termoplastico di alta qualità noto per la sua straordinaria resistenza, elevata stabilità termica e resistenza chimica. Ideale per applicazioni ad alte prestazioni, offriamo lavorazioni CNC di precisione per creare componenti in PEEK che soddisfano gli rigorosi standard del settore.

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Lavorazione di precisione

Informazioni sul materiale PEEK

PEEK (Polietere Eterechetone) è un termoplastico ad alte prestazioni noto per il suo eccezionale rapporto resistenza-peso, eccellente resistenza alle alte temperature e notevole stabilità chimica. Viene comunemente utilizzato in settori che richiedono precisione e durata, come l'aerospaziale, l'automotive, il settore medico e l'elettronica. Con la sua eccellente lavorabilità e resistenza a ambienti difficili, il PEEK può sopportare temperature operative continue fino a 260°C (500°F) e mantenere la sua integrità strutturale anche in condizioni estreme.
• Alta resistenza meccanica
• Resistenza alla temperatura
• Resistenza chimica
• Isolamento elettrico
• Bassa frizione

Gradi comuni di PEEK

PEEK (Polieter Eterchetone) è disponibile in una varietà di gradi, ognuno progettato per soddisfare i requisiti specifici di diverse industrie. Di seguito sono riportati i gradi più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC, ciascuno dei quali offre proprietà uniche per applicazioni impegnative.

PEEK 450G

PEEK 450G è un grado standard di polimero PEEK prodotto da , progettato con un intervallo specifico di peso molecolare. Questo peso molecolare determina le proprietà complessive del polimero, inclusi rigidità, resistenza, tenacità, cristallinità e caratteristiche di flusso. Il grado 450G offre un equilibrio tra resistenza e lavorabilità, rendendolo un'ottima opzione per un'ampia gamma di settori.

PEEK GF30

PEEK GF30 è un grado caricato con vetro, che incorpora il 30% di rinforzo in fibra di vetro. Questa modifica migliora la rigidità, la resistenza alla trazione e la stabilità termica del materiale, mantenendo una buona resistenza chimica. La fibra di vetro aggiunta rende questo grado ideale per applicazioni pesanti che richiedono proprietà strutturali migliorate.

PEEK 1000

PEEK 1000 ha una cristallinità maggiore rispetto ai gradi standard di PEEK, il che conferisce una maggiore rigidità e stabilità termica. Questo grado è particolarmente adatto per applicazioni ad alta temperatura, dove i materiali devono mantenere le prestazioni in condizioni estreme. PEEK 1000 presenta anche una migliore resistenza all'usura grazie alla sua maggiore rigidità.

PEEK VMX

PEEK CMX è una versione modificata del PEEK standard, progettata per migliorare la lavorabilità e ridurre l'usura. Questa gradazione è concepita per offrire prestazioni superiori in termini di facilità di lavorazione, mantenendo comunque eccellenti proprietà meccaniche. È ideale per applicazioni di precisione in cui la lavorabilità e la durabilità sono considerazioni fondamentali.

Tabella di Confronto dei Gradi PEEK

PEEK (Polieter Eter Cetone) è un materiale termoplastico ad alte prestazioni rinomato per le sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e stabilità termica. Di seguito è riportato un confronto delle qualità di PEEK più comuni utilizzate nella lavorazione CNC.

Proprietà	PEEK 450G	PEEK GF30	PEEK 1000	PEEK CMX
Resistenza alla trazione (MPa)	90	130	115	110
Resistenza a flessione (MPa)	130	190	170	160
Modulo elastico (GPa)	3.6	8	4.3	6.5
Resistenza all'impatto a intaglio Charpy (kJ/m²)	4	4.5	3.5	3
Durezza Rockwell (14)	105	110	105	100
Temperatura di Deflessione al Calore (°C)	315	320	300	280
Tasso di usura (µm/km)	5	3	2	4
Coefficiente di attrito dinamico (-)	0.3-0.5	0.2-0.4	0.3-0.5	0.25-0.45

PEEK (Polietere Etere Chenico) è un materiale termoplastico ad alte prestazioni rinomato per le sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e stabilità termica. Di seguito è riportato un confronto dei gradi di PEEK più comuni utilizzati nella lavorazione CNC.Clicca per visualizzare le schede dettagliate dei diversi modelli:

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Applicazioni PEEK

PEEK (Polieter Eterechetone) è un termoplastico ad alte prestazioni che si distingue per le sue eccezionali proprietà meccaniche, termiche e chimiche. È ideale per applicazioni che richiedono materiali in grado di resistere a condizioni ambientali difficili, temperature estreme e sollecitazioni meccaniche elevate.

aerospaziale

PEEK è comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali grazie al suo eccellente rapporto resistenza-peso, stabilità ad alta temperatura e resistenza ai prodotti chimici. Gli usi comuni nell'aerospaziale includono:

•Componenti del motore: guarnizioni, guarnizioni e materiali per cuscinetti ad alte prestazioni in grado di resistere a pressioni e temperature estreme.

•Sistemi di alimentazione: Linee di carburante, valvole e pompe dove la resistenza del PEEK ai carburanti e al calore garantisce durata.

•Componenti strutturali: Supporti, boccole e hardware di montaggio che richiedono alta resistenza e basso peso.

Dispositivi Medici

L'industria medica si affida al PEEK per componenti che devono soddisfare rigorosi standard di sicurezza e prestazioni, specialmente negli strumenti chirurgici e diagnostici. Le applicazioni includono:
• Strumenti e strumenti chirurgici: La biocompatibilità e la sterilizzabilità del PEEK lo rendono ideale per gli strumenti utilizzati nelle chirurgie.
• Impianti spinali: Il PEEK è utilizzato per impianti come dispositivi di fusione intercorporea grazie alla sua eccellente resistenza meccanica e alla resistenza alla fatica.
• Protesi: Componenti protesici personalizzati realizzati in PEEK offrono durabilità e comfort.

Automotive

In produzione automobilistica, il PEEK è utilizzato per componenti ad alte prestazioni che richiedono resistenza, resistenza all'usura e stabilità termica. Le applicazioni comuni includono:

•Componenti dei freni: pastiglie, rivestimenti e rotori che devono resistere a condizioni estreme di attrito e temperatura.

•Componenti del carburante: Le pompe e gli iniettori del carburante realizzati in PEEK offrono alta resistenza al calore e alla corrosione da carburante.

•Parti del motore: Guarnizioni, guarnizioni di tenuta e parti delle valvole che devono funzionare ad alte temperature e pressioni.

Elettronica

Le eccellenti proprietà dielettriche del PEEK, unite alla sua durabilità, ne fanno un materiale preferito per componenti elettrici ed elettronici, tra cui:
• Isolatori per connettori: Componenti che richiedono un'isolamento preciso e resistenza ad alte temperature.
• Interruttori e relè: il PEEK viene utilizzato per creare parti durevoli e resistenti al calore per sistemi elettronici critici.
• Schermi termici: Proteggere i componenti sensibili dalle alte temperature grazie alla stabilità termica del PEEK.

Attrezzatura industriale

La versatilità del PEEK si estende alla produzione industriale, dove viene utilizzato in componenti di macchinari ad alte prestazioni. Le applicazioni includono:
• Cuscinetti e boccole: il PEEK è utilizzato per i cuscinetti di macchinari pesanti grazie al suo basso tasso di usura e alla capacità di gestire carichi elevati.
• Guarnizioni e guarnizioni: Guarnizioni che devono resistere a temperature estreme e all'esposizione chimica, rendendole ideali per l'uso in pompe, motori e altri sistemi industriali.
• Valvole e pompe: i componenti in PEEK aiutano a garantire che i sistemi di controllo dei fluidi siano efficienti e privi di perdite anche in condizioni difficili.

Elaborazione e Imballaggio Alimentare

PEEK è utilizzato anche nell'industria della lavorazione degli alimenti, dove igiene e durata sono fondamentali. Le applicazioni includono:
• Parti di macchine per imballaggio: Le proprietà non reattive del PEEK lo rendono ideale per attrezzature per la lavorazione e l'imballaggio degli alimenti che richiedono frequente sterilizzazione.
• Strumenti per la manipolazione degli alimenti: il PEEK è utilizzato in componenti antiaderenti, che sono essenziali per la manipolazione degli alimenti e le macchine che entrano in contatto con prodotti commestibili.

Produzione di semiconduttori

Nella produzione di semiconduttori, la precisione e l'affidabilità sono fondamentali. Il PEEK viene utilizzato in vari componenti critici come:
• Parti per la gestione dei wafer: I componenti nelle macchine per il trattamento dei wafer richiedono alta precisione e resistenza al calore, entrambe fornite dal PEEK.
• Applicazioni in camere bianche: La bassa proprietà di outgassing del PEEK lo rende adatto per ambienti di camere bianche, contribuendo a mantenere l'integrità della produzione di semiconduttori.

FAQ

Q: Che cos'è il PEEK e perché viene utilizzato nella lavorazione CNC?
• Il PEEK è un termoplastico ad alte prestazioni noto per la sua eccellente resistenza, alta resistenza alle temperature e stabilità chimica. Viene utilizzato nella lavorazione CNC per parti di precisione che devono sopportare condizioni estreme.

Q: Quali sono i vantaggi dell'uso del PEEK in ambienti ad alta temperatura?
• Il PEEK ha un'eccellente stabilità termica, in grado di resistere a temperature fino a 260°C (500°F), rendendolo ideale per applicazioni come componenti aerospaziali e automobilistici.

Q: Può il PEEK essere utilizzato in applicazioni mediche?
• Sì, il PEEK è biocompatibile, rendendolo adatto per dispositivi medici come impianti, strumenti chirurgici e attrezzature diagnostiche.

Q: Quali sono i diversi gradi del materiale PEEK e come si differenziano?
• PEEK è disponibile in vari gradi, come PEEK 450G, PEEK GF30 e PEEK 1000, ognuno dei quali offre proprietà uniche come una maggiore resistenza all'usura, una maggiore...