Servizi di lavorazione EDM a filo

Il nostro servizio di taglio a filo di precisione replica senza difetti geometrie complesse, rispettando i più rigorosi standard. Certificato secondo ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949.

•Tolleranza: Fino a ±0,001 mm
•Gamma di materiali: Alluminio, Acciaio, Titanio e altro ancora.
•Ritorno Veloce: Campioni in 3 giorni, produzione in serie supportata.

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Cosa è il Wire EDM?

Il Wire EDM (Lavorazione per Erosione Elettrica) è un processo di produzione di precisione che utilizza un filo sottile in movimento continuo come elettrodo per tagliare materiali elettricamente conduttivi. Questo processo consente di creare forme complesse e dettagli intricati con una precisione senza pari.

• Processo senza contatto: Garantisce l'assenza di stress meccanico sui componenti.

•Precisione: Ideale per componenti con tolleranze strette e dettagli fini.

•Flessibilità del materiale: Adatto per metalli, leghe e superleghe.

Wire EDM in Italian is translated as "EDM a filo".

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Il Wire EDM è la soluzione ideale per tagliare forme intricate e complesse con una precisione senza pari. Questo processo utilizza un filo sottile come elettrodo per creare contorni dettagliati in materiali elettricamente conduttivi, il tutto senza introdurre stress meccanico nel pezzo lavorato. Dalle pale di turbina aerospaziali a componenti delicati nell'industria elettronica, il Wire EDM si distingue per la creazione di parti con estrema accuratezza e finiture raffinate.

Che tu stia realizzando prototipi o producendo volumi elevati, il Wire EDM garantisce coerenza in ogni pezzo, fornendo componenti che soddisfano anche le tolleranze più rigorose. È particolarmente ideale per progetti che richiedono bordi puliti e geometrie complesse che altri metodi semplicemente non possono raggiungere.

Wire EDM

EDM a elettroerosione a immersione

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L'EDM a immersione è la soluzione quando è necessario creare cavità intricate, scanalature profonde o fori ciechi in materiali duri. Questo metodo utilizza un elettrodo di forma personalizzata per "affondare" nel pezzo da lavorare, rendendolo perfetto per la produzione di stampi, matrici e parti con geometrie non standard.

Settori come quello automobilistico, medico e aerospaziale si affidano spesso all'EDM a immersione per componenti che richiedono durevolezza e dettagli precisi. Che si tratti di uno stampo per iniezione complesso o di una matrice personalizzata con specifiche uniche, questo processo garantisce accuratezza senza compromettere l'integrità del materiale.

Il EDM a elettrodo affondato si distingue in situazioni in cui i metodi di lavorazione tradizionali non sono all'altezza, offrendo un modo affidabile per ottenere dettagliate caratteristiche interne e finiture lisce in materiali difficili.

Sinker EDM

EDM per foratura di fori

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Hole Drilling EDM si specializza nella creazione di fori piccoli, profondi o angolati in materiali difficili come l'acciaio temprato o leghe esotiche. Questo processo è ampiamente utilizzato in settori come l'aerospaziale e l'energia, dove fori di raffreddamento di precisione o passaggi per l'olio sono fondamentali.

A differenza dei metodi di foratura tradizionali, la foratura EDM può penetrare materiali resistenti con facilità, offrendo risultati puliti e privi di bave. È una vera svolta per i componenti che richiedono percorsi interni intricati o aperture minute che i metodi standard non possono raggiungere.

Hole Drilling EDM

Applicazioni di Wire EDM

aerospaziale
• Pale della turbina
• Componenti strutturali
• Connettori di precisione

Automotive
•Componenti del motore
• Parti di trasmissione
•Ingranaggi ad alta resistenza
•Strumenti chirurgici
•Implanti ortopedici
• Parti di apparecchiature diagnostiche

Elettronica
• Dissipatori di calore
• Micro parti
• Stampi per semiconduttori

Perché scegliere il Wire EDM per il tuo prossimo progetto?

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1. Precisione senza pari: Raggiungi tolleranze fino a ±0,001 mm.

2. Elaborazione senza stress: Il taglio senza contatto garantisce nessuna deformazione.

3. Versatilità dei materiali: Gestisce un'ampia gamma di materiali conduttivi, inclusi metalli difficili da lavorare.

4. Geometria Complessa: Capace di produrre forme intricate e dettagli fini.

5. Processo Eco-Sostenibile: Minimo spreco di materiali, operazioni energeticamente efficienti.

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Materiali compatibili con la lavorazione EDM a filo

Alluminio
Acciaio
Acciaio Inossidabile
Rame
Titanio
Messing

Perché scegliere i nostri servizi di Wire EDM?

Quando collabori con noi, ottieni:
•Team Esperto: Oltre un decennio di esperienza nella produzione di precisione.
•Attrezzature Avanzate: Macchine all'avanguardia per una qualità costante.
•Processi Certificati ISO: Piena conformità agli standard internazionali di qualità.
•Consegna Globale: Servizio affidabile per clienti in tutto il mondo.
• Comunicazione Trasparente: Aggiornamenti tempestivi e scadenze chiare del progetto.

Servizi di Wire EDM: Domande Frequenti

1. Quali sono le tolleranze tipiche che puoi ottenere con il Wire EDM?

Le nostre macchine Wire EDM possono raggiungere tolleranze fino a ±0,002 mm, garantendo precisione anche per i design più intricati. Per esigenze specifiche, facci sapere e personalizzeremo il processo per soddisfare le tue necessità.

2. Qual è lo spessore massimo dei materiali che puoi tagliare?

Possiamo lavorare materiali fino a 500 mm di spessore, a seconda della complessità del design. Ti preghiamo di condividere le specifiche del tuo pezzo per una valutazione dettagliata.

3. Offrite servizi di prototipazione?

Sì, offriamo prototipazione rapida per parti lavorate con Wire EDM, aiutandoti a testare design e funzionalità prima di passare alla produzione su larga scala. Questo garantisce che tu riceva componenti precisi e di alta qualità ogni volta.

4. Fornite trattamenti superficiali dopo la lavorazione Wire EDM?

Sì, offriamo una varietà di opzioni di post-lavorazione, tra cui lucidatura, anodizzazione, placcatura e altro ancora. Questo garantisce che i tuoi pezzi soddisfino i requisiti funzionali ed estetici.

5. Quali informazioni devo fornire per un preventivo?

Per fornire un preventivo accurato, abbiamo bisogno dei seguenti dettagli:
• Disegni tecnici o file 3D (ad es., modelli CAD)
• Specifiche dei materiali
• Requisiti di tolleranza
• Quantità
• Qualsiasi lavorazione o finitura aggiuntiva

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