Услуги по проволочно-эрозионной обработке (Wire EDM)
Наши услуги по резке проволоки с высокой точностью безупречно воспроизводят сложные геометрические формы, соответствуя самым строгим стандартам. Сертифицированы по ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949.
•Допуск: до ±0,001 мм
•Материал: алюминий, сталь, титан и другие.
• Быстрый оборот: образцы за 3 дня, поддержка массового производства.
Что такое проводная ЭДМ?
Wire EDM (Электроэрозионная проволочная обработка) — это прецизионный manufacturing процесс, который использует тонкую, постоянно движущуюся проволоку в качестве электрода для резки электропроводящих материалов. Этот процесс позволяет создавать сложные формы и детализированные элементы с беспрецедентной точностью.
•Безконтактный процесс: Обеспечивает отсутствие механического напряжения на деталях.
• Точность: Идеально подходит для компонентов с узкими допусками и тонкими деталями.
•Гибкость материала: Подходит для металлов, сплавов и суперсплавов.
Проволочная электродуговая обработка
——————
Wire EDM является предпочтительным решением для резки сложных и intricate форм с непревзойденной точностью. Этот процесс использует тонкую проволоку в качестве электрода для создания детализированных контуров в электропроводящих материалах, не вводя механическое напряжение в заготовку. От аэрокосмических турбинных лопаток до деликатных компонентов в электронной промышленности, Wire EDM превосходно справляется с созданием деталей с высокой точностью и тонкой отделкой.
Независимо от того, разрабатываете ли вы прототипы или производите большие объемы, проволочная EDM (электроэрозионная обработка) обеспечивает согласованность каждой детали, предоставляя изделия, которые соответствуют даже самым строгим допускам. Этот метод особенно подходит для проектов, требующих чистых краев и сложной геометрии, которые другие методы просто не могут достичь.
Электроэрозионная обработка погружением
——————
Станок с погружающим электродом (Sinker EDM) — это решение, когда необходимо создать сложные полости, глубокие пазы или слепые отверстия в твердых материалах. Этот метод использует электрод специальной формы, который «погружается» в заготовку, что делает его идеальным для производства форм, штампов и деталей с нестандартной геометрией.
Отрасли, такие как автомобильная, медицинская и аэрокосмическая, часто полагаются на Sinker EDM для деталей, которые требуют прочности и точной детализации. Будь то сложная инжекционная форма или индивидуальный штамп с уникальными спецификациями, этот процесс обеспечивает точность без ущерба для целостности материала.
Станки с электродуговым эрозионным методом (EDM) особенно хороши в ситуациях, когда традиционные методы обработки не справляются, предлагая надежный способ достижения детализированных внутренних особенностей и гладких поверхностей в сложных материалах.
Сверление отверстий ЭДМ
——————
Сверление отверстий с помощью EDM специализируется на создании маленьких, глубоких или наклонных отверстий в сложных материалах, таких как закаленная сталь или экзотические сплавы. Этот процесс широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая и энергетическая, где критически важны точные охлаждающие отверстия или масляные каналы.
В отличие от традиционных методов сверления, EDM-сверление отверстий может легко проникать в твердые материалы, обеспечивая чистые результаты без заусенцев. Это настоящая революция для деталей, которым необходимы сложные внутренние пути или крошечные отверстия, которые стандартные методы не могут создать.
Применения проводного EDM
Аэрокосмическая отрасль
• Лопатки турбины
• Структурные компоненты
• Прецизионные разъемы
Электроника
• Радиаторы (теплоотводы)
• Микро детали
• Полупроводниковые формы
Почему стоит выбрать проволочный EDM для вашего следующего проекта?
————————————
1. Непревзойденная точность: достигайте допусков до ±0,001 мм.
2. Обработка без стресса: Резка без контакта обеспечивает отсутствие деформации.
3. Материальная универсальность: Обрабатывает широкий спектр проводящих материалов, включая трудноподдающиеся обработке металлы.
4. Сложная геометрия: Способна создавать сложные формы и тонкие детали.
5. Экологически чистый процесс: минимальные отходы материалов, энергоэффективные операции.
Проволочно-эрозионная обработка: совместимые материалы
Почему стоит выбрать наши услуги проволочного EDM?
Услуги проводного электрода (Wire EDM) - Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Какие типичные допуски можно достичь с помощью Wire EDM?
Наши проволочные EDM-станки могут достигать допусков до ±0,002 мм, обеспечивая точность даже для самых сложных дизайнов. Если у вас есть специфические требования, дайте нам знать, и мы адаптируем процесс под ваши нужды.
2. Какова максимальная толщина материалов, которые вы можете резать?
Мы можем обрабатывать материалы толщиной до 500 мм, в зависимости от сложности конструкции. Пожалуйста, поделитесь спецификациями вашей детали для детальной оценки.
3. Вы предлагаете услуги по созданию прототипов?
Да, мы предлагаем быстрое прототипирование для деталей Wire EDM, что помогает вам тестировать дизайны и функциональность перед переходом к полномасштабному производству. Это гарантирует, что вы получите точные, высококачественные компоненты каждый раз.
4. Вы предоставляете услуги по поверхностной обработке после электроэрозионной обработки проволокой?
Да, мы предлагаем различные варианты постобработки, включая полировку, анодирование, покрытие и другие. Это гарантирует, что ваши детали соответствуют функциональным и эстетическим требованиям.
5. Какую информацию мне нужно предоставить для получения报价?
Чтобы предоставить точную цену, нам нужны следующие данные:
• Технические чертежи или 3D-файлы (например, CAD-модели)
• Спецификации материалов
• Требования к допускам
• Количество
• Любая дополнительная обработка или отделка
Russian 
English 
German 
Italian 
Spanish 
Turkish 
French 
Portuguese