CNC Machined Aluminum Hydraulic Valve Component – Precision Engineered Parts

 

Attribute Details
Материал 6061-T6 Aluminum / 7075 Aluminum (or customized alloy)
Dimensions Customized per technical drawings (tolerance: ±0.01mm)
Поверхностная отделка Anodized (Red, Blue, or custom colors)
Manufacturing Process CNC Turning, CNC Milling, Precision Machining
Color Options Red, Blue, Custom Anodizing Colors
MOQ 10 Pcs
Sample Lead Time 7-10 Working Days
Mass Production Lead Time 15-20 Working Days (after sample approval)
Performance Features High Precision, Corrosion-Resistant, High Strength, Wear-Resistant
Контроль качества 100% Inspection Before Shipment, 12 Months Warranty
Packaging & Delivery Anti-corrosion packaging; Ship via DHL/FedEx/UPS (express) or Sea Freight
Custom Service OEM/ODM Accepted (custom dimensions, surface finish, logos, etc.)
This CNC machined aluminum hydraulic valve component is a precision-engineered part designed for high-performance applications in hydraulic systems, industrial machinery, and automation equipment. Manufactured from premium 6061-T6 or 7075 aluminum alloy, it undergoes advanced CNC turning and milling processes to achieve ultra-high dimensional accuracy (with tolerances as tight as ±0.01mm).
The component features an anodized surface finish (available in red, blue, or customized colors), which enhances corrosion resistance, wear resistance, and aesthetic durability—critical for harsh operating environments. Its robust design ensures reliable performance under high pressure and heavy loads, while the precise machining guarantees a seamless fit with other system components.
Ideal for industries including automotive, aerospace, construction machinery, and hydraulic equipment manufacturing, this aluminum hydraulic part delivers advantages like high strength-to-weight ratio, precise dimensional consistency, and long service life. We support both standard configurations and custom OEM/ODM projects, tailoring dimensions, surface treatments, and branding to meet your unique requirements.

Наши возможности и оборудование для CNC-обработки

В компании JXD Machining мы управляем полностью интегрированным CNC-обрабатывающим производством площадью более 5000 квадратных метров, оснащенным парком из более чем 40 современных единиц оборудования для удовлетворения разнообразных требований к индивидуализации. В наш основной парк оборудования входят: 12 комплектов 3-осевых фрезерных центров CNC (Haas VF-2), 8 комплектов 4-осевых обрабатывающих центров (DMG MORI CMX 1100 V), 5 комплектов высокоточных 5-осевых фрезерных центров (MAZAK Variaxis i-700), 10 комплектов токарных станков CNC (Okuma LT2000-MY), 3 комплекта токарных станков швейцарского типа (Citizen M32) и полный... Поверхностная обработка линия, охватывающая анодирование, пескоструйную обработку и порошковую покраску.

 

Мы превосходим в гибком быстром прототипировании и стабильном массовом производстве: мы поддерживаем от 1 до 50 экземпляров быстрого образца и более 10 000 экземпляров массового производства, с возможностью обработки более 20. The translation of "Materials" to Russian is "Материалы". включая Алюминий(6061/7075), Stainless Steel(304/316), Титан alloy (TC4), Латунь, and engineering Пластики ( POM  / PEEK ). С жестким диапазоном контроля допуска ±0,005 мм до ±0,05 мм мы легко обрабатываем сложные структуры, такие как глубокие отверстия, изогнутые поверхности и многослойные компоненты, обслуживая ключевые отрасли, такие как Электроника, Medical devices, Потребительские товары, and Industrial Automation.

В отношении эффективности доставки мы находим баланс между скоростью и точностью: быстрое протotyping занимает 3-5 рабочих днейНебольшое серийное производство (50-500 штук) завершено в 7-10 рабочих днейи заказы большими объемами доставляются в течение 15-25 рабочих дней (регулируемый в зависимости от объема заказа и сложности).

Хотите увидеть план нашего цеха, оборудование и процесс производства? Нажмите здесь для нашего «О насстраница

 

Контроль качества

В JXD Machining наш строгий и упрощенный процесс контроля качества и отгрузки, поддерживаемый современными инструментами, гарантирует соблюдение стандартов:

Входящий чекПроверьте сертификаты сырья и образцы тестов (твердость, состав), чтобы исключить дефекты.

In-Process InspectionПроверяйте критические стадии с помощью CMM для подтверждения допусков (±0,001 мм) на ранних этапах.

100% Final TestПолные размеры, шероховатость поверхности и функциональные проверки — только прошедшие проверку продолжают движение вперед.

Исходящий обзорБезопасная упаковка + маркировка партии; отчеты о тестировании/сертификаты включены для отслеживаемости.

Каждый компонент готов соответствовать вашим стандартам. Узнайте больше и посмотрите сертификаты → Нажмите здесь