Прецизионный алюминиевый импеллер с ЧПУ – индивидуальный промышленный вращающийся компонент

  • Материал: Aluminum Alloy (6061/7075)
  • Размер/Спецификация: Customized per Drawing
  • Толерантность: ±0.1mm (for CNC-machined components)
  • Поверхностная обработка: Polished, Anodized (Optional)
  • Процесс производства: CNC Machining
  • ЦветСеребро (натуральный алюминий), индивидуальные анодированные цвета
  • MOQ: 1pcs
  • Время выполнения образца: 3–5 Working Days
  • Bulk Lead Time: 7–12 Working Days
  • Функции производительностиВысокая точность Коррозионная стойкость- Динамический баланс- Гладкая поверхность
  • Качество инспекции100% визуальный осмотр и функциональное тестирование перед отправкой
  • УпаковкаИндивидуальная коробка + картон (при необходимости индивидуальная упаковка)
  • Служба поддержки клиентовИндивидуальные конструкции радиаторов, характеристики светодиодов и поддерживаемые типы разъемов.

Наш алюминиевый импеллер, обработанный с использованием прецизионной ЧПУ технологии, разработан для промышленных приложений, требующих высокой производительности и точности размеров. Изготовленный из алюминиевого сплава высокой прочности (6061/7075), этот индивидуально изготовленный вращающийся компонент проходит через современные процессы фрезерования и токарной обработки с целью достижения строгих допусков ±0,02 мм и безупречной поверхности.

Идеально подходит для систем управления жидкостями, промышленного оборудования и специализированных установок, этот индивидуальный алюминиевый импеллер обеспечивает коррозионную стойкость, динамический баланс и бесшовную интеграцию в ваши операции. Независимо от того, нужен ли вам стандартный дизайн или полностью кастомизированный импеллер для уникальных сценариев, наши возможности механической обработки обеспечивают точность на каждом этапе. Мы предлагаем низкий минимальный объем заказа в 10 штук, быстрые сроки поставки образцов — 7-10 дней, и доставку массового производства в течение 15-20 дней.

С услугами OEM/ODM мы можем адаптировать размеры, поверхности и функции в соответствии с вашими точными требованиями. Выберите наш алюминиевый импеллер с числовым программным управлением для надежности, точности и эффективности в каждом обороте.

Наши возможности и оборудование для CNC-обработки

В компании JXD Machining мы управляем полностью интегрированным CNC-обрабатывающим производством площадью более 5000 квадратных метров, оснащенным парком из более чем 40 современных единиц оборудования для удовлетворения разнообразных требований к индивидуализации. В наш основной парк оборудования входят: 12 комплектов 3-осевых фрезерных центров CNC (Haas VF-2), 8 комплектов 4-осевых обрабатывающих центров (DMG MORI CMX 1100 V), 5 комплектов высокоточных 5-осевых фрезерных центров (MAZAK Variaxis i-700), 10 комплектов токарных станков CNC (Okuma LT2000-MY), 3 комплекта токарных станков швейцарского типа (Citizen M32) и полный... Поверхностная обработка линия, охватывающая анодирование, пескоструйную обработку и порошковую покраску.

 

Мы превосходим в гибком быстром прототипировании и стабильном массовом производстве: мы поддерживаем от 1 до 50 экземпляров быстрого образца и более 10 000 экземпляров массового производства, с возможностью обработки более 20. Материалы включая Алюминий(6061/7075), Sнержавеющая сталь(304/316), Титан сплав (TC4) Латунь, и инженерия Пластики ( POM  / PEEK ). С жестким диапазоном контроля допуска ±0,005 мм до ±0,05 мм мы легко обрабатываем сложные структуры, такие как глубокие отверстия, изогнутые поверхности и многослойные компоненты, обслуживая ключевые отрасли, такие как Электроника, Медицинские изделия, Потребительские товарыи Промышленная автоматизация.

В отношении эффективности доставки мы находим баланс между скоростью и точностью: быстрое протotyping занимает 3-5 рабочих днейНебольшое серийное производство (50-500 штук) завершено в 7-10 рабочих днейи заказы большими объемами доставляются в течение 15-25 рабочих дней (регулируемый в зависимости от объема заказа и сложности).

Хотите увидеть план нашего цеха, оборудование и процесс производства? Нажмите здесь для нашего «О насстраница

 

Контроль качества

В JXD Machining наш строгий и упрощенный процесс контроля качества и отгрузки, поддерживаемый современными инструментами, гарантирует соблюдение стандартов:

Входящий чекПроверьте сертификаты сырья и образцы тестов (твердость, состав), чтобы исключить дефекты.

Внутрипроцессная инспекцияПроверяйте критические стадии с помощью CMM для подтверждения допусков (±0,001 мм) на ранних этапах.

100% Финальный тестПолные размеры, шероховатость поверхности и функциональные проверки — только прошедшие проверку продолжают движение вперед.

Исходящий обзорБезопасная упаковка + маркировка партии; отчеты о тестировании/сертификаты включены для отслеживаемости.

Каждый компонент готов соответствовать вашим стандартам. Узнайте больше и посмотрите сертификаты → Нажмите здесь