Золотое покрытие латунный прецизионный штифт для тестирования электроники

  • Материал: C3604 латунь (доступны специальные сплавы, такие как 304 нержавеющая сталь)

  • Диаметр: На заказ, допуск ±0.01 мм

  • Длина: 1 мм – 20 мм

  • Толерантность: ±0.01 мм или лучше

  • Поверхностная отделка:  Золотое покрытие (толщина 3–5 мкм, соответствие стандарту RoHS)

  • Процесс производства: Точная ЧПУ токарная обработка и фрезеровка

  • Области применения: Электроника, медицинские устройства, инструментация, микро-механические системы.

  • MOQ: 1000 шт (Принимаются небольшие партийные заказы)

  • Характеристики производительностиВысокая электрическая проводимость, стойкость к коррозии, точная подгонка для тестовых разъемов.

  • Настройка: Доступно по размеру, материалу и дизайну.

  • Упаковка: Антистатические пакеты или индивидуальная упаковка для безопасной транспортировки.

  • Срок выполнения: 7–15 дней в зависимости от количества заказа

Изготовленные из латуни C3604 с золотым покрытием толщиной 3–5 мкм, эти штифты имеют швейцарскую токарную обработку с ЧПУ, обеспечивающую точность размеров ±0,01 мм.


Эти Золотые латунные прецизионные штифты являются важными компонентами в системах тестирования электроники, изготовленными с помощью токарной обработки на швейцарском станке с ЧПУ для достижения ультраточного контроля размеров (допуск ±0,01 мм). Изготовленные из латунного сплава C3604, известного своей высокой обрабатываемостью и электрической проводимостью, каждый контакт проходит процесс золочения (толщина 3–5 мкм), чтобы повысить устойчивость к коррозии и обеспечить стабильную электрическую производительность в тестовых разъемах, зондами и соединителями.

Идеально подходит для таких отраслей, как потребительская электроника, автомобильная электроника и тестирование полупроводников, эти контакты поддерживают настраиваемые длины (от 5 мм до 50 мм) и диаметры (от 0,5 мм до 5 мм) для соответствия уникальным требованиям испытательных установок. Золотое покрытие не только повышает проводимость, но и продлевает срок службы, сопротивляясь износу при многократных вставках. С образцовыми сроками выполнения от 3 до 5 дней и массовым производством за 7–12 дней, они обеспечивают быстрое прототипирование и массовое производство для поставщиков решений для тестирования.
Каждая штифт проходит строгую проверку качества: измерение размеров с помощью микрометров и анализ толщины покрытия с помощью XRF для соответствия стандартам RoHS и отраслевым нормам. Варианты настройки включают выбор сплава (например, нержавеющая сталь 304), варианты покрытия (никель, серебро) и специальные геометрии наконечников для нишевых тестовых сценариев.

Наши возможности и оборудование для CNC-обработки

В компании JXD Machining мы управляем полностью интегрированным CNC-обрабатывающим производством площадью более 5000 квадратных метров, оснащенным парком из более чем 40 современных единиц оборудования для удовлетворения разнообразных требований к индивидуализации. В наш основной парк оборудования входят: 12 комплектов 3-осевых фрезерных центров CNC (Haas VF-2), 8 комплектов 4-осевых обрабатывающих центров (DMG MORI CMX 1100 V), 5 комплектов высокоточных 5-осевых фрезерных центров (MAZAK Variaxis i-700), 10 комплектов токарных станков CNC (Okuma LT2000-MY), 3 комплекта токарных станков швейцарского типа (Citizen M32) и полный... Поверхностная обработка линия, охватывающая анодирование, пескоструйную обработку и порошковую покраску.

 

Мы превосходим в гибком быстром прототипировании и стабильном массовом производстве: мы поддерживаем от 1 до 50 экземпляров быстрого образца и более 10 000 экземпляров массового производства, с возможностью обработки более 20. Материалы включая Алюминий(6061/7075), Sнержавеющая сталь(304/316), Титан сплав (TC4) Латунь, и инженерия Пластики ( POM  / PEEK ). С жестким диапазоном контроля допуска ±0,005 мм до ±0,05 мм мы легко обрабатываем сложные структуры, такие как глубокие отверстия, изогнутые поверхности и многослойные компоненты, обслуживая ключевые отрасли, такие как Электроника, Медицинские изделия, Потребительские товарыи Промышленная автоматизация.

В отношении эффективности доставки мы находим баланс между скоростью и точностью: быстрое протotyping занимает 3-5 рабочих днейНебольшое серийное производство (50-500 штук) завершено в 7-10 рабочих днейи заказы большими объемами доставляются в течение 15-25 рабочих дней (регулируемый в зависимости от объема заказа и сложности).

Хотите увидеть план нашего цеха, оборудование и процесс производства? Нажмите здесь для нашего «О насстраница

 

Контроль качества

В JXD Machining наш строгий и упрощенный процесс контроля качества и отгрузки, поддерживаемый современными инструментами, гарантирует соблюдение стандартов:

Входящий чекПроверьте сертификаты сырья и образцы тестов (твердость, состав), чтобы исключить дефекты.

Внутрипроцессная инспекцияПроверяйте критические стадии с помощью CMM для подтверждения допусков (±0,001 мм) на ранних этапах.

100% Финальный тестПолные размеры, шероховатость поверхности и функциональные проверки — только прошедшие проверку продолжают движение вперед.

Исходящий обзорБезопасная упаковка + маркировка партии; отчеты о тестировании/сертификаты включены для отслеживаемости.

Каждый компонент готов соответствовать вашим стандартам. Узнайте больше и посмотрите сертификаты → Нажмите здесь