Эти Швейцарский токарный станок для обработки многоступенчатых прецизионных валов разработаны для критически важных ролей в промышленном оборудовании — выполняя функции передачи, выравнивания или структурных компонентов, где многодиаметрная точность напрямую влияет на производительность системы. Производимые с помощью одноступенчатой швейцарской токарной обработки (процесс, известный тем, что устраняет ошибки вторичных операций), каждый вал обладает точно обработанными ступенями, канавками и диаметрами, что позволяет бесшовно интегрироваться с шестернями, подшипниками или корпусами.
Изготовленные из высококачественных материалов, таких как коррозионно-стойкая нержавеющая сталь (304/316) или легкий алюминиевый сплав (6061/7075), валы предлагают настраиваемые длины (от 5 мм до 150 мм) и диаметры (от 0,5 мм до 20 мм) с жестким допуском ±0,005 мм. Обработки поверхности повышают функциональность: пассивация увеличивает стойкость к ржавчине для валов в влажных промышленных условиях, в то время как полировка обеспечивает ультрагладкие поверхности для минимизации трения в приложениях с высокоскоростной передачей.
Широко используется в разных отраслях:
·Автомобильная промышленность: В качестве прецизионных соединений в трансмиссионных системах, где многоступенчатая точность обеспечивает точность сцепления шестерен и снижает уровень шума, вибрации и жесткости (NVH).
·Медицинские устройства: Для крошечных структурных валов в диагностическом оборудовании, соответствующих требованиям биосовместимости и микромашиностроения.
·Электроника: В качестве направляющих штифтов в автоматизированном сборочном оборудовании, где размерное соответствие предотвращает несоответствие компонентов.
Ключевые преимущества включают износостойкость (увеличение срока службы компонентов на 30% по сравнению со стандартными машинными деталями) и Однократная установка точности обработки—многоступенчатая геометрия каждого вала выполняется за одну операцию, что исключает накопление ошибок. Поддерживаемая сертификацией ISO 9001, каждая партия проходит 100% контроль с использованием координатно-измерительной машины (CMM), при этом предоставляются подробные измерительные отчеты для обеспечения прослеживаемости.
Замена изношенных валов в устаревшем оборудовании или индивидуальная разработка валов для новых систем — эти многоступенчатые прецизионные валы, выполненные на швейцарских станках, обеспечивают точность и надежность, необходимые командам по закупкам в промышленности. Наша инженерная команда также предлагает консультации по DFM (дизайн для производимости), чтобы оптимизировать геометрию валов с учетом возможностей швейцарского токарного станка, гарантируя как производительность, так и эффективное производство.
Наши возможности и оборудование для CNC-обработки
В компании JXD Machining мы управляем полностью интегрированным CNC-обрабатывающим производством площадью более 5000 квадратных метров, оснащенным парком из более чем 40 современных единиц оборудования для удовлетворения разнообразных требований к индивидуализации. В наш основной парк оборудования входят: 12 комплектов 3-осевых фрезерных центров CNC (Haas VF-2), 8 комплектов 4-осевых обрабатывающих центров (DMG MORI CMX 1100 V), 5 комплектов высокоточных 5-осевых фрезерных центров (MAZAK Variaxis i-700), 10 комплектов токарных станков CNC (Okuma LT2000-MY), 3 комплекта токарных станков швейцарского типа (Citizen M32) и полный... Поверхностная обработка линия, охватывающая анодирование, пескоструйную обработку и порошковую покраску.
Мы превосходим в гибком быстром прототипировании и стабильном массовом производстве: мы поддерживаем от 1 до 50 экземпляров быстрого образца и более 10 000 экземпляров массового производства, с возможностью обработки более 20.Материалывключая Алюминий(6061/7075), Sнержавеющая сталь(304/316), Титан сплав (TC4)Латунь, и инженерия Пластики( POM/ PEEK). С жестким диапазоном контроля допуска ±0,005 мм до ±0,05 мм мы легко обрабатываем сложные структуры, такие как глубокие отверстия, изогнутые поверхности и многослойные компоненты, обслуживая ключевые отрасли, такие как Электроника, Медицинские изделия, Потребительские товарыи Промышленная автоматизация.
В отношении эффективности доставки мы находим баланс между скоростью и точностью: быстрое протotyping занимает 3-5 рабочих днейНебольшое серийное производство (50-500 штук) завершено в 7-10 рабочих днейи заказы большими объемами доставляются в течение 15-25 рабочих дней (регулируемый в зависимости от объема заказа и сложности).
Хотите увидеть план нашего цеха, оборудование и процесс производства? Нажмите здесь для нашего «О насстраница
Контроль качества
В JXD Machining наш строгий и упрощенный процесс контроля качества и отгрузки, поддерживаемый современными инструментами, гарантирует соблюдение стандартов:
Входящий чекПроверьте сертификаты сырья и образцы тестов (твердость, состав), чтобы исключить дефекты.
Внутрипроцессная инспекцияПроверяйте критические стадии с помощью CMM для подтверждения допусков (±0,001 мм) на ранних этапах.
100% Финальный тестПолные размеры, шероховатость поверхности и функциональные проверки — только прошедшие проверку продолжают движение вперед.
Исходящий обзорБезопасная упаковка + маркировка партии; отчеты о тестировании/сертификаты включены для отслеживаемости.
Каждый компонент готов соответствовать вашим стандартам. Узнайте больше и посмотрите сертификаты → Нажмите здесь
Russian 
English 
German 
Italian 
Spanish 
Turkish 
French 
Portuguese