Usinage CNC de précision pour composants en magnésium
Le magnésium offre une légèreté et une résistance exceptionnelles ainsi qu'une excellente usinabilité. Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de précision pour fournir des résultats fiables adaptés à vos besoins.
● Expertise Matérielle
● Léger et Durable
● Solutions personnalisées
● Compatibilité des traitements de surface
● Contrôle de qualité fiable
À propos du magnésium
Le magnésium est un métal léger connu pour son rapport résistance/poids élevé, ce qui en fait un choix idéal pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les dispositifs médicaux. En tant que métal structurel le plus léger, le magnésium est 75 % plus léger que l'acier et 33 % plus léger que l'aluminium, tout en offrant d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion lorsqu'il est correctement traité.
Dans l'usinage CNC, le magnésium se distingue par son usinabilité exceptionnelle. Il permet des vitesses de coupe plus rapides, une réduction de l'usure des outils et une amélioration des finitions de surface par rapport à de nombreux autres métaux. Sa polyvalence et sa facilité d'usinage en font un matériau efficace et économique pour la fabrication de composants complexes de haute précision.
Léger et haute performance
·Excellente usinabilité
·Précision dans les designs complexes
Propriétés thermiques et électromagnétiques
·Matériau Écologique
Polyvalence dans les traitements de surface
·Applications dans divers secteurs
Services d'Usinage CNC en Magnésium Personnalisés par JXD Precision
Chez JXD, nous fournissons des solutions d'usinage CNC fiables pour les composants en magnésium, en mettant l'accent sur la sécurité, la précision et la qualité à chaque étape. Notre installation certifiée ISO9001 garantit une précision exceptionnelle, des prototypes à la production à grande échelle. Avec une expertise en fraisage, tournage et usinage sur tour, notre équipe qualifiée offre un soutien sur mesure et une communication claire pour répondre à vos exigences exactes et obtenir des résultats exceptionnels.
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Tolérances | Les tolérances d'usinage réalisables dépendent de l'alliage de magnésium spécifique, mais atteignent généralement jusqu'à ±0,005 pouces (±0,127 mm). |
| Épaisseur de mur | L'épaisseur minimale de paroi de 0,03 pouces (0,8 mm) est réalisable, sous réserve du type d'alliage et du rapport entre l'épaisseur et les dimensions de la pièce. |
| Taille maximale | Les dimensions maximales des pièces de 2000 x 800 x 1000 mm sont prises en charge, ce qui permet de s'adapter à une large gamme de tailles de composants. |
| Finitions de surface | Les finitions de surface personnalisables incluent le polissage, l'anodisation et le revêtement pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité. |
| Alliages pris en charge | Les alliages de magnésium couramment utilisés incluent AZ31, AZ61 et AZ91, avec des options pour d'autres grades sur demande. |
| Méthodes d'usinage | Services complets tels que le fraisage, le tournage, le perçage, le taraudage et le filetage pour répondre à des besoins divers. |
| Propriétés des matériaux | Le magnésium offre un excellent rapport résistance/poids, une bonne conductivité thermique et une machinabilité supérieure. |
| Délais de livraison | Les délais de livraison standard commencent à 7 jours pour les alliages de magnésium couramment utilisés, avec des variations selon la complexité et le lieu de production. |
| Capacité de Volume | Prend en charge à la fois le prototypage à faible volume et la production à fort volume, offrant une scalabilité pour des projets de toutes tailles. |
| Options d'emballage | Emballage sûr et personnalisable pour prévenir l'oxydation et les dommages pendant le transport. |
| Assurance Qualité | Des méthodes d'inspection avancées, y compris la MMT (Machine à Mesurer Coordonnées), garantissent le respect de normes de qualité strictes. |
| Sécurité environnementale | Le magnésium est manipulé à l'aide d'équipements spécialisés et de mesures de sécurité pour garantir un traitement sûr et durable. |
Comparaison Optimisée des Alliages de Magnésium Courants
Les alliages de magnésium combinent légèreté, résistance à la corrosion et usinabilité, ce qui les rend parfaits pour les projets d'usinage CNC dans les secteurs aérospatial, automobile et industriel.
| Alliage | The translation of "Ultimate Tensile Strength" in French (France) is "Résistance à la traction ultime." | Résistance à la traction | Allongement à la rupture | Module d'élasticité | Dureté (HV) | Fonctionnalités Clés |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Magnésium AZ31B | 260 MPa (37,700 psi) | 200 MPa (29,000 psi) | 0.15 | 44.8 GPa (6,498 ksi) | 88 | Léger avec une excellente usinabilité. Souvent anodisé pour la résistance à la corrosion. Une alternative à l'aluminium en raison de son rapport résistance/poids et de sa disponibilité. |
| Magnésium AZ91D | 240 - 250 MPa (35 - 36 ksi) | 160 MPa (23,200 psi) | 3 - 7% | 45 GPa (6,526 ksi) | 60 - 70 | Alliage d'aluminium sous pression de haute pureté avec une excellente résistance à la corrosion, une bonne coulabilité et une bonne résistance. L'alliage de magnésium pour moulage sous pression le plus couramment utilisé. |
| Magnésium WE43 | 250 MPa (36,259 psi) | 220 - 250 MPa | 0.02 | 41 - 45 GPa | 85 - 105 | Alliage de moulage à haute résistance adapté à des températures allant jusqu'à 300 °C (572 °F). Connu pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. |
| Magnesium AM60B | 225 - 240 MPa (33 - 35 ksi) | 130 MPa (18,000 psi) | 8 - 13% | 45 GPa (6,526 ksi) | - | Ductilité supérieure et absorption d'énergie. Couramment utilisé pour les composants automobiles en raison de sa bonne résistance et de sa coulabilité. |
| Magnésium ZK60A | 365 MPa (52,900 psi) | 305 MPa (44,200 psi) | 0.11 | 44.8 GPa (6,498 ksi) | 100 | Haute résistance et usinabilité, mais inflammable pendant l'usinage. Essentiel pour les pièces aérospatiales comme les boîtiers de freins et les trains d'atterrissage. |
| Magnésium QE22A - T6 | 260 MPa (37,700 psi) | 195 MPa (28,300 psi) | 0.03 | 45 GPa (6,530 ksi) | 90 | Alliage de coulée avec une excellente résistance à la traction, une résistance à la fatigue et des propriétés de fluage à haute température et à température ambiante. Soudable et étanche sous pression. |
| Magnesium Elektron 21 | 220 MPa (31,900 psi) | 175 MPa (25,400 psi) | 3 - 5% | 45 GPa (6,526 ksi) | 80 - 100 | Léger, avec une excellente résistance à la fatigue et à la fluage. Largement utilisé dans les applications aérospatiales et de sport automobile. |
Cliquez pour voir les listes de matériaux des différents modèles :
Finition de surface pour pièces usinées CNC
JXD-Machining propose diverses options de finition de surface pour améliorer l'apparence, la durabilité et la performance des pièces usinées par CNC, répondant à la fois aux besoins fonctionnels et esthétiques.
Anodisation
Un revêtement durable et résistant à la corrosion qui améliore la surface de la pièce en aluminium tout en offrant une apparence esthétique. Idéal pour améliorer la résistance à l'usure et proposer une large gamme d'options de couleurs.
Oxydation noire
Un revêtement chimique qui offre une résistance modérée à la corrosion et une apparence noire élégante, souvent utilisé pour les pièces en acier afin de réduire l'éblouissement et d'améliorer l'attrait esthétique.
Sablage + Anodisation de type II
Combine une finition mate obtenue par sablage avec un anodisation de type II pour créer une surface lisse et uniforme, résistante à la corrosion et esthétiquement agréable.
Sablage + Anodisation de type III (revêtement dur)
Une version plus robuste de l'anodisation combinée au sablage, offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion pour des applications nécessitant de la durabilité dans des conditions difficiles.
Polissage
Améliore la surface des pièces en éliminant les imperfections mineures, ce qui donne un fini lisse et brillant qui améliore l'attrait esthétique et la propreté de la surface.
Passivation
La passivation améliore la résistance à la corrosion en éliminant les contaminants de surface et en formant une couche d'oxyde protectrice. Idéale pour l'acier inoxydable, elle garantit durabilité, propreté et performance à long terme dans des secteurs comme l'aérospatial et les dispositifs médicaux.
Sablage
Utilise des particules abrasives pour créer une texture mate uniforme sur la surface de la pièce, idéale pour préparer les pièces pour les revêtements ultérieurs ou pour obtenir une finition visuellement attrayante.
Acrobatie
Un processus de finition mécanique qui lisse et polit les pièces en les faisant tourner dans un tambour avec des abrasifs, adapté pour ébavurer et améliorer la texture de surface.
Traitement thermique
Améliore les propriétés mécaniques des pièces métalliques, telles que la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure, en les chauffant et en les refroidissant dans des conditions contrôlées.
Revêtement en poudre
Applique une couche durable et uniforme de poudre polymère colorée, offrant une excellente protection contre la corrosion, les dommages causés par les UV et l'usure générale.
Électrodéposition
Un processus de dépôt d'une fine couche de métal, comme le nickel ou le chrome, sur la surface d'une pièce pour améliorer son apparence, sa résistance à la corrosion et sa durabilité.
Gravure au laser
Utilise des faisceaux laser ciblés pour graver des designs, du texte ou des marques sur des pièces avec une grande précision, offrant des personnalisations permanentes et très détaillées.
En savoir plus sur nos capacités de finition de surfaces métalliques et plastiques ici.
FAQ pour les services d'usinage CNC du magnésium
1. Quels sont les avantages de l'utilisation des alliages de magnésium pour l'usinage CNC ?
Les alliages de magnésium sont prisés pour leur excellent rapport résistance/poids, leur résistance à la corrosion et leur usinabilité. Ces propriétés les rendent idéaux pour des composants légers et durables dans les applications aérospatiales, automobiles et industrielles.
2. Quel alliage de magnésium est le meilleur pour les applications à haute température ?
Le magnésium WE43 et QE22A sont d'excellents choix pour les applications à haute température, offrant des propriétés mécaniques supérieures et une résistance au fluage et à la fatigue à des températures élevées.
3. Les alliages de magnésium sont-ils adaptés aux applications maritimes ?
Oui, les alliages de magnésium comme l'AZ91D et l'AZ31B sont couramment utilisés dans les applications maritimes en raison de leur résistance à la corrosion lorsqu'ils sont anodisés ou correctement traités.
4. Comment l'usinage CNC gère-t-il la flammabilité du magnésium ?
Des précautions spéciales, telles que l'utilisation de lubrifiants et de systèmes de suppression d'incendie, sont prises lors de l'usinage du magnésium afin d'assurer la sécurité et la précision sans compromettre l'intégrité du matériau.
5. Les alliages de magnésium peuvent-ils être combinés avec des traitements de surface ?
Oui, les alliages de magnésium peuvent subir divers traitements de surface tels que l'anodisation, le revêtement en poudre et la conversion chromique pour améliorer la résistance à la corrosion, la durabilité et l'esthétique.
6. Le fraisage du magnésium est-il rentable ?
Bien que le magnésium offre d'excellentes propriétés, son usinage nécessite des soins spécialisés. Cependant, sa légèreté et ses avantages en termes de performance justifient souvent l'investissement pour des applications de haute performance.
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