Резьбовые отверстия: Введение и полезные соображения

Что такое резьбовые отверстия?

Резьбовые отверстия - это круглые проемы с внутренней резьбой. В компании JXD Machining мы производим эти резьбы с помощью нарезания или других методов создания резьбы, так как существует множество доступных техник. Как правило, токари используют резьбовой метчик для создания этих резьб внутри внутреннего диаметра предварительно просверленного отверстия. Эти резьбовые отверстия функционируют как непостоянные соединения, обеспечивая надежное место для установки крепежных элементов в механических сборках.
Наклонные или резьбовые компоненты предназначены для установки на резьбовой вал, такой как металлические и машинные винты, обеспечивая надежное соединение. Резьба создает сопротивление, предотвращая ослабление крепежа со временем. Кроме того, они позволяют легко снять крепеж, когда это необходимо.

Типы резьбовых отверстий

"Сквозные отверстия"
·Слепые отверстия

Сквозные отверстия и слепые отверстия
Резьбовые отверстия можно классифицировать на две основные категории в зависимости от глубины отверстия и его диаметра, как это признается JXD Machining:​
Слепые отверстия: Эти отверстия не проходят полностью через просверленную часть. Они характеризуются размером резьбы и глубиной отверстия. При использовании обычного сверла слепые отверстия часто имеют конусовидное дно, в то время как фреза создает плоское дно.
Через отверстия Эти отверстия полностью проходят через деталь с одного конца до другого, оставляя деталь с двумя openings на противоположных сторонах.

Как сделать резьбовые отверстия

Создание резьбы в отверстиях требует технической экспертизы и правильных инструментов, которые у JXD Machining в избытке. Вот простые шаги, необходимые для производства точной внутренней резьбы в обработанных деталях:
1、Вырезать отверстие с сердцевинойПервоначальным шагом в нарезке резьбы является создание отверстия для резьбы с использованием CNC сверла с винтовой насечкой для достижения необходимого диаметра отверстия. Важно использовать подходящее сверло, чтобы обеспечить точность нарезки отверстия по диаметру и глубине. В JXD Machining мы рекомендуем наносить смазку на сверлильный инструмент перед нарезкой отверстия, чтобы улучшить качество поверхности.
2、Скруглите отверстиеЧтобы сделать фаску на отверстии, сверло медленно перемещается в патроне до тех пор, пока не достигнет края отверстия. Фаска обеспечивает правильное выравнивание резьбы винта, предотвращая появление заусенцев и продлевая срок службы инструмента.
3、Выпрямите отверстие с помощью сверленияДля выпрямления просверленного отверстия необходимы мотор и сверло. При создании резьбового отверстия важно учитывать размеры отверстия и болта. Диаметр болта обычно определяет размер отверстия перед нарезкой резьбы. Обычно диаметр болта больше, чем диаметр просверленного отверстия, так как нарезка резьбы увеличивает размер отверстия. Кроме того, обратите внимание на глубину отверстия, чтобы избежать создания сквозного резьбового отверстия, если вы нацелены на слепое отверстие. Тип использованного метчика также влияет на глубину отверстия. Например, конусный метчик не создает полные резьбы и подходит для глубоких отверстий.
4、Пробейте отверстиеРезьбонарезание создает внутреннюю резьбу в отверстии для идеальной посадки крепежного элемента. При нарезании резьбы в просверленном отверстии резьбонарезной инструмент поворачивается по часовой стрелке. Эксперты в области обработки металлов, такие как специалисты JXD Machining, рекомендуют делать 180º вращение против часовой стрелки на каждые 360º по часовой стрелке, чтобы предотвратить накопление металлической стружки и обеспечить правильную работу зубьев резьбонарезного инструмента.

Типы метчиков, используемых для нарезания резьбы в отверстиях

Машинисты на JXD Machining обычно используют три основных типа метчиков для создания резьбы в отверстиях обработанных деталей:
·Конусные метчикиИдеально подходит для нарезки резьбы в твердых материалах благодаря высокой прочности и резательному давлению. Конусные метчики имеют от шести до семи режущих зубцов, которые начинают нарезку с кончика. Они имеют конусный наконечник с небольшим углом к резьбе, что облегчает начало нарезки резьбы по сравнению с метчиком для дна. Однако первые десять витков, выполненные конусными метчиками, могут быть не полностью сформированы, поэтому не рекомендуется завершать нарезку резьбы с помощью этого типа метчика. Конусные метчики также не подходят для очень твердых материалов или отверстий с большим диаметром.
·Розетка с краномХорошо подходит для создания глубоких и тщательных резьбовых отверстий. Он постепенно нарезает внутреннюю резьбу в заготовке с помощью прогрессивного резания. Машинисты часто используют его после конусной метчики, поэтому его обычно называют «вторым метчиком». Заглушки полезны для исправления резьбы, которая требует незначительных корректировок. Однако эксперты не рекомендуют использовать их, когда просверленное отверстие близко к краю заготовки, так как режущие зубья могут привести к поломке при достижении края. Они также не подходят для очень маленьких отверстий, так как метчик может сломаться.
ДонныйTapЭтот тип метчика имеет один или два режущих зубца на начале. Метчик с дном идеально подходит для нарезки резьбы в глубоких отверстиях, и его использование часто зависит от желаемой длины отверстия. Он нарезает резьбу в отверстиях снизу, когда недостаточно места, чтобы начать сверху. С помощью метчика с дном легко нарезать резьбу до дна сквозного отверстия, и он также подходит для нарезки резьбы в мелких слепых отверстиях. Как правило, токари начинают нарезку резьбы в отверстии с конусного или пробкового метчика и заканчивают метчиком с дном для точной нарезки резьбы. Однако метчики с дном не доступны во всех размерах, так как они являются специализированными инструментами.

Резьбовые отверстия против нарезанных отверстий: их различия

Резьбовые и нарезанные отверстия — это распространенные понятия в механических сборках. Резьбовое отверстие — это общий термин для отверстия с нарезкой на его внутренних стенках. Поскольку режущие метчики могут создавать эти резьбы, термины «резьбовое отверстие» и «нарезанное отверстие» иногда используются взаимозаменяемо. Другие методы, такие как фрезерование резьбы или прокатка резьбы, также могут создавать внутренние резьбы в отверстии. Кроме того, процесс нарезки резьбы может создавать резьбы на внешней стороне отверстия с помощью маточного инструмента.
Однако просверленное отверстие с нарезанной резьбой конкретно относится к резьбовому отверстию, созданному в существующем отверстии с помощью процесса нарезки резьбы. Эти просверленные отверстия нарезаются с использованием либо резьбонарезного инструмента, либо формовочного инструмента, при этом инструмент создает резьбу по мере вращения. Существуют и другие способы создания резьбы в отверстии, помимо нарезки, такие как формование или прокатка резьбы на внутреннем диаметре.
Вот некоторые дополнительные различия между просверленными отверстиями и резьбовыми отверстиями:​

·МатериалХотя многие инженерные материалы подходят для нарезания и нарезки резьбы, инструмент для нарезки резьбы работает лучше с более твердыми материалами, чем при нарезании. С помощью правильного инструмента для нарезки резьбы можно создать резьбу на закаленной стали.
СкоростьВ отношении скорости работы нарезанные отверстия могут занимать больше времени, поскольку для достижения идеальной посадки резьбы для различных размеров отверстий требуются разные инструменты для нарезки резьбы. Однако центры нарезки резьбы с высокоскоростными жесткими метчиками могут создавать резьбу быстрее, чем фрезы для нарезки резьбы.
ГибкостьНарезка резьбы предлагает меньшую гибкость, так как размер резьбы не может быть изменен после завершения процесса. Просверленные отверстия обычно имеют фиксированные местоположения и размеры после нарезки резьбы. В отличие от этого, нарезка резьбы более гибкая и предлагает широкий спектр вариантов для изменения размера резьбы.
·СтоимостьОднофрезерный станок для нарезки резьбы может легко создавать резьбу в отверстии. Использование различных инструментов для нарезки резьбы для одного отверстия увеличивает стоимость инструмента, которая также может возрасти из-за повреждений. Более того, однофрезерный инструмент для нарезки резьбы может эффективно создавать разнообразные размеры отверстий, значительно снижая затраты на инструменты и время. Фреза для нарезки резьбы может производить правые и левые резьбы, внутренние и внешние резьбы, а также большие резьбовые отверстия.

Полезные советы, которые стоит учесть при создании резьбовых отверстий

В JXD Machining мы понимаем, что на нарезку резьбы в отверстиях могут влиять несколько факторов, таких как свойства материала, из которого изготавливается деталь, характеристики отверстия и другие. Вот некоторые соображения для эффективной нарезки резьбы в отверстиях:

Твердость материалаЖесткость материала определяет силу, необходимую для сверления и нарезки резьбы. Более твердые материалы требуют большего усилия. Например, при нарезке резьбы в закаленной стали рекомендуется использовать карбидную метчик из-за его высокой термостойкости и износостойкости. Применение смазок для инструмента облегчает нарезку резьбы и предотвращает деформацию инструмента и материала. При обработке твердых материалов снижение скорости резания инструмента минимизирует его износ и обеспечивает лучшее качество поверхности.
Обеспечьте оптимальную глубину отверстияДостижение необходимой глубины при нарезке резьбы в отверстиях, особенно в слепых отверстиях, может быть сложной задачей. Слепые отверстия имеют больше ограничений по сравнению с сквозными отверстиями. Чтобы избежать перерезания или недорезания резьбы, уменьшите подачу или скорость резания для достижения оптимальной глубины.
Поддерживайте стандартный размер резьбыВыбранный размер резьбы может повлиять на весь процесс нарезания резьбы. Стандартные размеры резьбы, такие как метрическая резьба (ISO), британский стандарт или национальный (американский) стандарт, обеспечивают идеальную посадку. Метрический стандарт резьбы является самым популярным, при этом размеры резьбы имеют соответствующие диаметры и шаги. Например, M6 1.00 имеет диаметр болта 6 мм и шаг резьбы 1.00. Другие распространенные метрические размеры включают M12 1.75 и M10 * 1.50.
Выберите подходящее оборудование: Использование правильных инструментов имеет решающее значение для успеха любого процесса обработки. Режущие инструменты (однолопастные режущие инструменты или резьбовые сверла) или формующие резьбовые сверла могут использоваться для создания резьбового отверстия. Хотя оба типа могут создавать внутренние резьбы, их механизмы различаются. Текстура материала и диаметр болта определят выбор инструмента. Резьбовые сверла удаляют материал, чтобы создать пространство для резьбы, в то время как формующие резьбовые сверла прокатывают материал для производства резьбы без образования металлической стружки. Формующие резьбовые сверла идеально подходят для нарезки резьбы в изделиях из менее жестких материалов, таких как латунь или алюминий.
Правильное позиционированиеНарезка резьбы должна происходить в правильном положении для успешного процесса. Резьба может находиться в любом месте, например, близко к краю или в середине. Однако нарезка резьбы ближе к краю требует особой осторожности, так как ошибки могут повлиять на качество поверхности детали и повредить инструмент для нарезки.
Наклонные поверхностиПри работе с заготовкой, имеющей наклонную поверхность, эксперты рекомендуют аккуратно скользить инструментом для нарезания резьбы по поверхности, чтобы избежать поломки из-за изгибающих напряжений. Например, при обработке деталей с наклонными поверхностями рекомендуется фрезеровать карман, чтобы создать плоскую поверхность для инструмента нарезки резьбы.

Выбор JXD Machining: Ваш надежный партнер в области высококачественных услуг механической обработки

​
At JXD ОбработкаУ нас есть ряд станков с ЧПУ и процессов, способных нарезать резьбу в отверстиях. Когда вам нужен надежный поставщик услуг обработки на станках с ЧПУ для производства ваших деталей, JXD Machining - ваш лучший выбор. Мы - ведущая мастерская ЧПУ с многолетним опытом производства деталей с высокой точностью из различных материалов. Наша команда инженеров и экспертов по качеству продукции может разработать нарезанные и резьбовые отверстия для ваших деталей точно в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
В качестве вашего надежного партнера мы предлагаем поддержку и производственные решения для реализации вашего дизайна. Отправьте CAD-файл сегодня, чтобы получить бесплатную смету. Мы также предоставляем высококачественные отзывы по дизайну для оптимизации производства ваших деталей. Не стесняйтесь связаться с нами сегодня, чтобы обсудить детали вашего проекта по ЧПУ!

Заключение

Резьбовые отверстия являются важными элементами для крепления, установки или соединения компонентов в сборках. Однако для достижения качественной резьбы необходимо хорошее понимание необходимых процессов и инструментов. Эта статья из JXD Обработка предоставил подробный обзор всего, что вам нужно знать о нарезке резьбы в отверстиях. Если у вас возникнут трудности с созданием резьбовых отверстий в ваших изделиях, не стесняйтесь обращаться к нам.

FAQs

1. Каковы распространённые осложнения резьбовых отверстий?
Типичные проблемы, связанные с резьбовыми отверстиями, включают заедание резьбы, срывание резьбы, недостаточную зацепляемость резьбы и перекрестную резьбу. Чтобы избежать этих проблем, рекомендуется следовать правильным процедурам нарезки резьбы.
2. Можно ли восстановить поврежденные резьбовые отверстия?
Когда резьбовое отверстие повреждено, его можно восстановить с помощью резьбовых вставок, спиральных вставок или просто нарезав резьбу заново на больший размер.
3. Какой материал можно нарезать резьбой?
Различные материалы могут быть нарезаны резьбой, включая пластик, дерево и металлы, такие как латунь, алюминий и сталь. Однако мягкие материалы, такие как дерево или детали, напечатанные на 3D-принтере, будут иметь более тонкие резьбы. Гибкий или тонкий листовой металл, такой как алюминий, требует дополнительной осторожности, чтобы избежать повреждений.